في عملية تكرير الزيوت الصفية، خطوة التقليص تعتبر الخطوة الأساسية التي تحدد كفاءة العمليات اللاحقة و جودة المنتج النهائي. التقليص هو عملية إزالة الفوسفوليبيدات من الزيت الخام، والتي يمكن أن تؤثر سلبًا على الجودة و الأطولية الزمنية للزيت. فعلى سبيل المثال، يمكن أن تؤدي الفوسفوليبيدات المتبقية إلى زيادة استهلاك مادة إزالة اللون في مرحلة التلوين، فضلاً عن تكوين ترسبات في المعدات مما يؤدي إلى صعوبات التشغيل و زيادة التكاليف.
هناك العديد من الحالات التي يمكن أن تؤدي إلى فشل التقليص، مثل استهلاك غير طبيعي لمادة إزالة اللون أو تراكم الأتربة في المعدات. عندما يحدث فشل في التقليص، يمكن أن تؤثر الفوسفوليبيدات المتبقية على مراحل التخفيف، والتلوين، والتجفيف. على سبيل المثال، في مرحلة التخفيف، يمكن أن تتفاعل الفوسفوليبيدات مع قواعد التخفيف مما يؤدي إلى زيادة استهلاك المادة و تغير في جودة المنتج. كما يمكن أن تؤدي الفوسفوليبيدات المتبقية إلى زيادة استهلاك مادة إزالة اللون في مرحلة التلوين و تغير في جودة اللون النهائي للزيت.
هناك طريقتان رئيسيتان لاستخدام التقليص: طريقة الماء و طريقة الحمض. طريقة الماء هي طريقة بسيطة و رخيصة، حيث يتم إضافة الماء إلى الزيت الخام و يتم تحريكه جيدًا لتحقيق تفاعل بين الماء و الفوسفوليبيدات. ثم يتم فصل السائلين و إزالة الفوسفوليبيدات المترسبة. بينما طريقة الحمض تتضمن إضافة حمض إلى الزيت الخام لتحسين إزالة الفوسفوليبيدات. هذه الطريقة أكثر فعالية من طريقة الماء خاصة في حالة وجود كميات عالية من الفوسفوليبيدات في الزيت الخام. ولكنها تتطلب أدوات أكثر تعقيدًا و تكلفة أعلى.
يعد استخدام أنظمة التحكم الآلية في عملية التقليص أحد التطورات الحديثة التي تساعد في تحسين كفاءة العملية و جودة المنتج. يمكن أن تساعد أنظمة التحكم الآلية في التحكم في درجة الحرارة و مستوى السائل و قيمة pH بشكل دقيق. على سبيل المثال، يمكن أن يتم ربط جهاز التحكم في درجة الحرارة بجهاز التحكم في مستوى السائل لضمان وجود درجة حرارة و مستوى سائل مناسبين في كل مرحلة من مراحل التقليص. كما يمكن استخدام مستشعرات مستوى السائل لتحديد مستوى السائل في الحاوية و التحكم في إضافة الماء أو الحمض وفقًا لذلك.
هناك العديد من التعديلات الفنية العملية التي يمكن اتخاذها لتحسين عملية التقليص. على سبيل المثال، يمكن تعديل شدة التحريك لتحسين إزالة الفوسفوليبيدات. بالإضافة إلى ذلك، يمكن التحكم في كمية الماء أو الحمض المضافة للزيت الخام لضمان وجود نسبة مئوية من الماء المناسبة في الزيت بعد عملية التقليص. كما يمكن استخدام أنظمة التحكم الآلية لضمان استقرار درجة الحرارة و قيمة pH في كل مرحلة من مراحل التقليص.
هناك العديد من المشاكل التي تواجه الصناعة في عملية التقليص، مثل عدم الاستقرار و عدم الاتساق في جودة المنتج. العمل على أساس الخبرة قد لا يكون كافًا لتحقيق جودة منتج عالية و كفاءة عملية إنتاج عالية. من ناحية أخرى، العمل على أساس البيانات و التحليل الموجه بالبيانات يمكن أن يساعد الشركات في تحديد المشاكل و إيجاد الحلول المثلى. من خلال تحليل البيانات و استخدام الأنظمة الآلية للتحكم، يمكن للشركات تحقيق الانتقال من العمل على أساس الخبرة إلى الإنتاج الذكي و المستقر، مما يساعد في بناء أساس قوي لصنع زيوت صفية عالية الجودة.
في الختام، إذا كنت تبحث عن حلول مخصصة لتحسين عملية التقليص في منتجات زيوتك الصفية و تحقيق إنتاج ذكي و مستقر، فلا تتردد في الاتصال بفريق QI'E集团 للحصول على استشارات و حلول مخصصة.
<#else>
