في صناعة الزيوت النباتية، لا يمكن تجاهل أهمية عملية التكرير الكاملة التي تشمل الخطوات الأربعة الأساسية: إزالة الفوسفات (الديك)، إزالة الأحماض (الديس)، إزالة اللون (الديكولور)، وتفريغ الروائح (الديو). هذه العمليات ليست مجرد خطوات تقنية — بل هي ركيزة لضمان جودة المنتج النهائي، وتحقيق استقراره الكيميائي، وتوافقه مع معايير السلامة الغذائية العالمية مثل ISO 22000 وHACCP.
تبدأ العملية بمعالجة الزيت الخام باستخدام حمض الفوسفوريك أو الماء المالح. هذا يساعد على تحويل الفوسفات والبروتينات إلى كتل صغيرة تُزال عبر الترشيح. عند استخدام نظام مستمر (Continuous De-gumming Line)، يتم تحقيق كفاءة بنسبة 95% في إزالة المواد غير المرغوب فيها، مما يقلل من الحاجة إلى إعادة المعالجة لاحقًا.
| المعلمة | القيمة قبل التكرير | القيمة بعد التكرير |
|---|---|---|
| محتوى الفوسفات (ppm) | 350–500 | ≤ 50 |
| الرقم الحامضي (AV) | 2.5–4.0 | ≤ 1.0 |
باستخدام غاز ثاني أكسيد الكربون أو نترات الصوديوم، يتم تحويل الأحماض الدهنية الحرة إلى أملاح قابلة للتبخر. هذه الخطوة ترفع نقطة دخان الزيت بنسبة 15–20%، وهو ما يُعتبر معيارًا مهمًا للمستخدمين في مجال الطهي التجاري أو الإنتاج الغذائي.
تُستخدم فحم الكوك أو الرمل الأبيض كمواد ماصة، حيث يتم تقليل رقم لون الزيت (Color Number) من 50–70 إلى أقل من 10، مما يجعل المنتج أكثر جاذبية في الأسواق الشرقية والمغربية والخليجية، حيث يُقدّر الظهور البصري عالي الجودة بشكل كبير.
باستخدام نظام فراغ عالي (真空) عند 250–280°C، يتم تقليل تركيز المواد المتطايرة بنسبة تصل إلى 90%. هذا يحسن من خصائص الاستخدام في الوجبات الخفيفة والسوائل القابلة للحرارة، كما يقلل من مخاطر التفاعل مع العطور الطبيعية في المنتجات النهائية.
لكن لا تنسَ الجانب العملي: فهذه العملية تتطلب صيانة دورية. على سبيل المثال، يجب استبدال الفلاتر كل 300 ساعة عمل، وفحص الغطاءات المطاطية للتأكد من عدم تسرب الفراغ. هذه الخطوات البسيطة تمنع فقدان الكفاءة بنسبة تصل إلى 15% سنويًا.
هل تبحث عن حلول تكرير متقدمة تناسب احتياجاتك؟
ابدأ رحلة تحسين جودة زيوتك اليوم مع خبراء التكرير الذين سبق أن شغلوا أكثر من 300 خط إنتاج في الشرق الأوسط وأوروبا.
اكتشف الحلول المناسبة لخط إنتاجك
