في خط إنتاج الزيوت النباتية، تُعد عملية إزالة الجلّة (Degumming) الخطوة الأولى التي تحدد جودة المنتج النهائي. وفقًا لدراسة أجرتها منظمة الأغذية والزراعة (FAO) عام 2023، فإن ما يقارب 70% من مشاكل الكفاءة في مصانع التكرير تبدأ من فشل هذه المرحلة. لماذا؟ لأن بقايا الفوسفات ليست مجرد شوائب عادية — بل هي مادة كيميائية نشطة تؤثر مباشرة على عمليات التحييد والتنقية والتقطير.
عندما لا يتم إزالة الفوسفات بالكامل خلال مرحلة الجلّة، فإنها تتفاعل مع المواد الكيميائية المستخدمة في التحييد مثل NaOH، مما يؤدي إلى استهلاك غير ضروري للكمية المطلوبة. دراسة حديثة من مركز التكنولوجيا الغذائية في الرياض أظهرت أن وجود 0.3% فوسفات في الزيت الخام يرفع استهلاك مادة التحييد بنسبة 25-30%. كما أن الفوسفات تترسب على سطح المبخرات وتسبب تكوّن طبقة عازلة، مما يزيد من استهلاك البخار بنسبة تصل إلى 18% في بعض الحالات.
ملاحظة من مصنع زيت في مصر: بعد تغيير نظام إدارة الجلّة من يدوي إلى أوتوماتيكي، انخفض استهلاك البخار بنسبة 15% خلال شهر واحد فقط. كانت المشكلة تكمن في عدم استقرار درجة الحرارة أثناء المعالجة، مما أدى إلى تراكم الفوسفات على الجدران الداخلية للخزانات.
| الطريقة | المزايا | العيوب |
|---|---|---|
| التحلل بالماء (Water Degumming) | فعّال ضد الفوسفات الطبيعية، أقل تآكل للمعدات | يتطلب تحكم دقيق في درجة الحرارة (55–65°C) |
| التحلل بالحمض (Acid Degumming) | مناسب للزيوت ذات نسبة فوسفات عالية | يزيد من الحاجة إلى تنقية إضافية، قد يسبب تآكل معدني |
التحول نحو الأنظمة الآلية ليس خيارًا، بل ضرورة. وفقًا لتقرير McKinsey 2024، الشركات التي طبقت أنظمة تحكم أوتوماتيكية في خطوط التكرير حققت زيادة في الإنتاجية بنسبة 12–18%، وانخفاض في تكاليف الصيانة بنسبة 22%.
في عصر البيانات، لا يمكن الاعتماد على التجربة فقط. يجب أن تكون كل خطوة في خط التكرير قابلة للقياس، والتحكم، والتكرار. هذا هو بالضبط ما تقدمه تقنياتنا الحديثة من شركة بيغينجروبي (Penguin Group): حلول ذكية تُحوّل العمليات التقليدية إلى أنظمة مستقرة، دقيقة، وقابلة للتوسع.
اكتشف كيف تُحدث تقنياتنا الفرق — ابدأ رحلتك نحو إنتاج زيت أكثر كفاءة
