في صناعة الزيوت النباتية والحيوانية، يُعدّ تحسين جودة الزيت بعد عملية التخليص من الشمع (De-waxing) أمرًا حيويًا لضمان استقرار المنتج وملاءمته للسوق الدولي. تُظهر الأبحاث أن ما يقارب 70% من شكاوى العملاء في السوق الخليجي تعود إلى اختلافات في درجة تجمد الزيت أو اللون غير المستقر، مما يؤكد أهمية الفحص الدقيق أثناء الإنتاج وليس فقط في المختبر.
وفقًا لمعايير ASTM D2500 وD1004، يجب على المصانع التركيز على خمسة مؤشرات رئيسية:
بينما يستغرق الفحص المختبري عبر مختبرات ASTM حوالي 48 ساعة، يمكن للتقنيات الحديثة مثل أجهزة قياس الضوء المتقدمة (Near-Infrared Spectroscopy) إعطاء نتائج دقيقة خلال 15 دقيقة فقط. هذا يسمح للمديرين بتعديل درجة الحرارة أو ضغط الفلتر مباشرة دون توقف الإنتاج — وهو ما يقلل من هدر المواد بنسبة تصل إلى 12% سنويًا.
مثال عملي من مصنع في السعودية:
استخدم مصنع زيوت في الرياض تقنية فحص ميدانية لقياس الحموضة، ووجد أن زيادة 0.3 نقطة في الحموضة كانت نتيجة ارتفاع درجة حرارة التصفية. تم تعديل المعاملة خلال ساعتين فقط، مما منع تسليم دفعة بأكثر من 10 طن من الزيت غير المؤهل.
من خلال تحليل بيانات 18 مصنعًا في الشرق الأوسط، تبين أن التحكم في درجة حرارة التبريد (أقل من 15°C) وضغط الفلترة (0.5–1.0 بار) يُحسن جودة الزيت بنسبة تصل إلى 25%. كما أن استخدام أدوات قياس رقمية متصلة بالإنترنت (IoT-enabled sensors) يُمكن من مراقبة مستمرة وتسجيل بيانات تُستخدم لتحسين دورة الإنتاج.
المفتاح ليس فقط في وجود المعدات، بل في كيفية تحليل البيانات وتحويلها إلى قرارات إنتاجية فورية.
