في صناعة الزيوت النباتية، تُعدّ عملية إزالة الشمع (脫蜡) خطوة حاسمة لضمان الجودة العالية والملاءمة للتطبيقات الصناعية أو الغذائية. ومع ذلك، تظهر مشكلات في جودة الزيت بعد العملية بشكل شائع — مثل ارتفاع نقطة الضباب (Cloud Point)، زيادة محتوى الشمع، أو تغير اللون. هذه المشكلات لا تؤثر فقط على الأداء الوظيفي، بل تؤثر أيضًا على سمعة العلامة التجارية وتقلّل من فرص التصدير إلى الأسواق الدولية مثل الشرق الأوسط وأوروبا.
وفقًا للمعايير العالمية مثل ASTM D5773 وISO 661، فإن أفضل ممارسات التحقق من جودة الزيوت بعد إزالة الشمع تتطلب قياس خمسة مؤشرات رئيسية:
أحد أكثر الأخطاء شيوعًا هو عدم التحكم الدقيق في درجة حرارة التبريد أثناء عملية التبلور. على سبيل المثال، في أحد الحالات الواقعية في مصنع نفط بتركيا، تم تسجيل نسبة شمع تجاوزت 1.2% بسبب تقلبات في درجة حرارة التبريد من 10°C إلى 15°C خلال ساعتين. باستخدام أدوات قياس دقيقة (مثل IR-FTIR ونظام مراقبة درجة الحرارة الذكي)، تم تحسين الاستقرار بنسبة 85% خلال شهر واحد فقط.
إذا كنت تعمل في مجال تصنيع الزيوت أو إدارة الجودة، فإن فهم هذه المؤشرات ليس كافيًا — بل تحتاج إلى تحويلها إلى إجراءات تنفيذية مستمرة. الشركات الرائدة في السوق مثل Alfa Laval وBühler تستثمر في حلول متكاملة للتحكم الآلي في عمليات الإزالة، مما يرفع مستوى الثقة لدى العملاء الخارجيين ويقلل من حالات الرفض عند التصدير إلى الإمارات أو السعودية أو مصر.
نحن نقدم خدمات تحليل جودة ميدانية وتصميم استراتيجيات تحسين مخصصة بناءً على بياناتك الحقيقية. سواء كنت تنتج زيت نخيل، فول الصويا، أو زيت الزيتون، يمكننا مساعدتك في تحقيق معايير الجودة الدولية بأقل تكاليف تشغيل.
✅ طلب تقييم مجاني لجودة زيتك بعد脱蜡
