في مصانع زيت الطعام، لا يُعدّ فشل عملية التخلص من الفوسفات (Degumming) مجرد مشكلة جودة، بل قد يؤدي إلى زيادة غير ضرورية في استهلاك البخار خلال مرحلة التقطير (Deodorization) — وهي الخطوة الأغلى من حيث الطاقة.
وفقًا لدراسة أجرتها شركة "أغريكول" في مصنع نفط في مصر عام 2023، فإن نسبة وجود ماء متبقٍ فوق 0.3% بعد التخلص من الفوسفات ترفع استهلاك البخار في التقطير بنسبة تصل إلى 18–22%، مما يعني تكاليف تشغيل إضافية تتجاوز 7,000 دولار شهريًا لكل خط إنتاج بسعة 5 طن/ساعة.
عندما لا يتم إزالة الفوسفات بالكامل أو يبقى الماء داخل الزيت الخام، فإنه يتفاعل مع درجات الحرارة العالية (180–220°C) أثناء التقطير. هذا يؤدي إلى:
"التحكم بدقة في درجة الحموضة (pH) ودرجة الحرارة خلال مرحلة التخلص من الفوسفات هو ما يفصل بين التشغيل المستقر والتكاليف الزائدة." — د. سامر عبد الرحمن، خبير تكنولوجيا تكرير الزيوت، جامعة الملك سعود
في مصنع في الإمارات، لاحظ المهندسون أن استهلاك البخار ارتفع بنسبة 20% دون أي تغيير في الحمل أو نوع الزيت الخام. بعد التحليل، تبين أن مستوى الرطوبة في الزيت بعد التخلص من الفوسفات كان 0.45%، وهو أعلى بكثير من الحد الأقصى الموصى به (0.2%) من قبل ISO 15690.
| المعيار | المستوى المثالي | الحد الأقصى المقبول |
|---|---|---|
| رطوبة الزيت بعد التخلص من الفوسفات | ≤ 0.15% | ≤ 0.3% |
| درجة حرارة الخلط | 50–55°C | 58°C كحد أقصى |
| وقت التفاعل | 15–20 دقيقة | لا يتجاوز 25 دقيقة |
من خلال تعديل بسيط في تركيز حمض الفوسفوريك وضبط دورة التبريد التلقائي، تم تخفيض الرطوبة إلى 0.12%، مما أدى إلى تقليل استهلاك البخار بنسبة 17% خلال أسبوعين فقط.
الخطوة القادمة ليست فقط تحسين العمليات اليدوية، بل دمج أنظمة التحكم الذكي مثل:
التحول من "التجربة والخطأ" إلى "البيانات والتحليل" هو ما يُحدث فرقًا حقيقيًا في الاستدامة التشغيلية.
✨ هل تريد تقليل تكاليف التشغيل وتوفير ما يصل إلى 20% من استهلاك البخار؟
ابدأ بتحسين عمليات التخلص من الفوسفات اليوم — لأن كل درجة حرارة تُستخدم بشكل صحيح تُصبح ربحًا حقيقيًا.
اكتشف حلولنا لتقليل الرطوبة في خطوط التكرير
