ضبط دقيق لعملية إزالة المواد اللاصقة: كيف تُحسّن كمية الرطوبة ودرجة الحرارة استقرار جودة زيت بذور الدوامات؟

كيفية تحسين استقرار جودة زيت دوار الشمس من خلال التحكم الدقيق في عملية إزالة المواد الغروية

في صناعة الزيوت المكررة، تُعدّ عملية إزالة المواد الغروية (Degumming) خطوة حاسمة تحدد مدى استقرار المنتج النهائي وفعاليته في السوق. خاصةً عند معالجة زيت دوار الشمس، فإن التحكم الدقيق في كمية الماء المضافة ودرجة حرارة العملية يُحدث فرقًا ملحوظًا في الجودة النهائية. وفقًا لدراسة أجريت على أكثر من 12 مصنعًا في الشرق الأوسط، يمكن أن يؤدي تقليل انحراف درجة الحرارة إلى ±2°C أثناء المعالجة إلى رفع نسبة الاستقرار الكيميائي للزيت بنسبة تصل إلى 18%.

المتغيرات الرئيسية التي تؤثر على نجاح عملية الإزالة الغروية

تشير الأبحاث الحديثة إلى أن هناك ثلاثة عوامل رئيسية تتحكم في كفاءة هذه العملية:

• كمية الماء المضافة: معدل إضافة الماء يجب أن يكون بين 0.5% - 1.5% من وزن الزيت الخام. أقل من ذلك يؤدي إلى عدم إزالة كاملة للمواد الغروية، وأكثر منه يسبب هدرًا غير ضروري ويؤثر على التوازن الكيميائي.
• التغيرات في درجة الحرارة: أفضل نطاق عمل هو 60–70°C. أي زيادة أو نقصان عن هذا النطاق قد يقلل من كفاءة التفاعل بين الماء والمواد الغروية مثل الفوسفاتيدات.
• مدة الخلط والترسيب: دراسة معملية أظهرت أن وقت الخلط الأمثل هو 15 دقيقة، بينما يتطلب الترسيب 45 دقيقة لتحقيق تقسيم فعال بين الطبقتين (الماء والزيت).

في مصنع في السعودية، تم تطبيق نظام SOP موحد لجميع العمليات، مما قلل من الاختلافات بين الطواقم بنسبة 35% خلال شهر واحد فقط. كما ساهمت أدوات المراقبة الذكية مثل قياس التوصيل الكهربائي (Electrical Conductivity) في تقليل عدد حالات العودة للتصنيع بنسبة 22% سنويًا.

أخطاء شائعة وتكتيكات لتجنبها

من خلال تبني نهج قائم على البيانات وليس التجربة فقط، تتمكن الشركات من تحقيق اتساق أعلى في الجودة، وهو ما يُعتبر مفتاح النجاح في البيئة التنافسية العالمية اليوم.