في قطاع تصنيع الزيوت النباتية، تُعد عملية إزالة الجلّ (De-gumming) خطوة حيوية تسبق مرحلة التصفية والتحييد والتفريغ. إن فعالية هذه الخطوة تؤثر مباشرة على جودة الزيت النهائي، وتقلل من استهلاك المواد الكيميائية في المراحل التالية مثل التحنيّة والتبييض. وفقًا لدراسات متخصصة، يمكن أن يؤدي تحسين كفاءة إزالة الجلّ بنسبة 15–20% إلى خفض تكاليف التشغيل السنوية بنسبة تصل إلى 8% في مصانع المتوسطة والكبيرة.
في عملية إزالة الجلّ بالهيدروليكية (Water Degumming)، يتم إضافة كمية صغيرة من الماء أو بخار الماء إلى الزيت الساخن (عادةً عند 70–80°C)، مما يسبب تفاعل الأحماض الدهنية الفوسفاتية مع الماء لتكوين جلّ قابل للترسيب. هذه الطريقة شائعة في معالجة زيت الصويا بسبب انخفاض نسبة الفوسفاتيدات فيه.
أما في إزالة الجلّ الحمضية (Acid Degumming)، تُستخدم حامض الفوسفوريك بنسبة 0.1–0.3% من وزن الزيت لتقليل pH إلى 2.5–3.5، وهي أكثر فعالية في معالجة زيت اللفت الذي يحتوي على تركيز أعلى من الفوسفاتيدات. لكنها تتطلب إدارة دقيقة لدرجة الحرارة والوقت لتجنب تكوّن رغوة أو تلوث غير مرغوب فيه.
| المعيار | الهيدروليكية | الحمضية |
|---|---|---|
| درجة حرارة العمل (°C) | 70–80 | 85–95 |
| نسبة الفقد في الزيت | ~1.2% | ~1.8% |
| الوقت المطلوب (دقيقة) | 15–20 | 25–35 |
في أحد المشاريع الواقع في المملكة العربية السعودية، تم تحسين كفاءة إزالة الجلّ بنسبة 18% بعد تطبيق نظام تحكم رقمي دقيق في درجة الحرارة والضغط. هذا أدى إلى تقليل وقت المعالجة من 35 دقيقة إلى 28 دقيقة، مع تحسين نقاوة الزيت من 98.2% إلى 99.1%.
من المهم أيضًا مراقبة مستوى الرطوبة في الزيت بعد العملية، حيث يجب أن يبقى أقل من 0.05% لضمان عدم تأثيره على مرحلة التحنيّة. استخدام مستشعرات رطوبة رقمية في الوقت الحقيقي يساعد المصانع على تحقيق الاستقرار التشغيلي وتجنب التوقفات غير المتوقعة.
إذا كنت تعمل في مجال صناعة الزيوت وتعمل على تحسين كفاءة عملياتك، فإن فهم العوامل التي تؤثر على إزالة الجلّ ليس مجرد معرفة تقنية، بل هو استثمار مباشر في الجودة والربحية.
استفد من خبرتنا في تصميم خطوط معالجة زيت عالية الكفاءة — بدءًا من اختيار التقنية المناسبة حتى تحسين العمليات اليومية.
احصل على دليل عملي مجاني لتحسين إزالة الجلّ في خطوط التصنيع
