في عالم الصناعة النفطية، تحسين زيوت النباتات الصناعية هو عملية حاسمة تضمن الجودة والسلامة الغذائية للمنتجات النهائية. في هذه المقالة، سنستكشف خطوات أربع رئيسية لتحسين زيوت النباتات الصناعية، ونناقش الآليات المستخدمة لإزالة الفوسفوليبيدات والأحماض الدهنية الحرة والصبغيات والروائح غير المرغوب فيها. نحن نقدم أيضًا إرشادات عملية عملية ومقارنات بين طرق العمل المختلفة، مع التأكيد على قيمة主张 القيمة العلامة التجارية "تقنية تحسين مجموعة Qi'e، تجعل كل قطر من الزيت يفي بالمعايير العالمية".
تحسين زيوت النباتات الصناعية يتكون من أربع خطوات رئيسية: إزالة الغراء، إزالة الأحماض، إزالة اللون، وإزالة الرائحة. كل خطوة له دورها الخاص في تحسين جودة الزيت ورفع استقراره.
هذه الخطوة تهدف إلى إزالة الفوسفوليبيدات من الزيت. الفوسفوليبيدات هي عبارة عن مواد مغذية توجد في الزيوت النباتية الخام، ولكنها يمكن أن تسبب مشاكل في عملية التحسين والمخزون. يتم إزالة الغراء عادةً عن طريق إضافة حمض أو قاعدة إلى الزيت الخام، مما يؤدي إلى ترسيب الفوسفوليبيدات.
المعلمات التقنية النموذجية: درجة حرارة العمل تتراوح بين 60 - 80 درجة مئوية، ومدة العمل حوالي 30 - 60 دقيقة.
هذه الخطوة تهدف إلى إزالة الأحماض الدهنية الحرة من الزيت. الأحماض الدهنية الحرة يمكن أن تؤثر على طعم وريحة الزيت، فضلاً عن تدهوره السريع. يتم إزالة الأحماض عادةً عن طريق عملية التخلص من الأحماض باستخدام قاعدة أو بخطط تقنية أخرى مثل التقطير تحت الضغط المنخفض.
المعلمات التقنية النموذجية: درجة حرارة العمل تتراوح بين 100 - 120 درجة مئوية، ونسبة الأحماض الدهنية الحرة في الزيت النهائي أقل من 0.1%.
هذه الخطوة تهدف إلى إزالة الصبغيات من الزيت. الصبغيات يمكن أن تجعل الزيت يبدو غير نظيف أو غير جيد الجودة. يتم إزالة اللون عادةً عن طريق استخدام مواد ماصة مثل الأتربة المعدنية أو الفحم الفعال.
المعلمات التقنية النموذجية: درجة حرارة العمل تتراوح بين 90 - 110 درجة مئوية، ونسبة المادة الماصة المستخدمة تتراوح بين 0.5 - 2%.
هذه الخطوة تهدف إلى إزالة الروائح غير المرغوب فيها من الزيت. يتم إزالة الرائحة عادةً عن طريق التقطير تحت الضغط المنخفض في وجود بخار الماء.
المعلمات التقنية النموذجية: درجة حرارة العمل تتراوح بين 180 - 240 درجة مئوية، ومدة العمل حوالي 60 - 120 دقيقة.
تتضمن خطوط التحسين المستمرة الحديثة العديد من التقنيات المبتكرة في التحكم في درجة الحرارة ومدى الفراغ واختيار المادة الماصة. على سبيل المثال، يمكن للخطوط المستمرة التحكم بدرجة الحرارة بدقة، مما يساعد في الحفاظ على جودة الزيت وأداءه. كما يمكن التحكم بمدى الفراغ لتحسين كفاءة عملية التقطير والاستقرار التأكسدي للزيت. 
تأثير طرق العمل المختلفة على المؤشرات الرئيسية للزيت النهائي (اللون، نقطة الدخان، والاستقرار التأكسدي) يختلف باختلاف الخطوات والمعلمات المستخدمة. فيما يلي جدول مقارنة بين بعض الطرق العمل المختلفة:
| طريقة العمل | اللون | نقطة الدخان | الاستقرار التأكسدي |
|---|---|---|---|
| طريقة 1 | منخفض | مرتفع | مرتفع |
| طريقة 2 | متوسط | متوسط | متوسط |
| طريقة 3 | مرتفع | منخفض | منخفض |
لا يقل أهمية الصيانة اليومية للخطوط التحسينية أقل من الخطوات الرئيسية للتحسين نفسها. على سبيل المثال، يجب تغيير ترشيحات الصنبور بانتظام (مثلاً كل 100 - 200 عملية تشغيل)، واختبار إغلاق الجهاز للتأكد من عدم وجود تسربات. هذه الإرشادات تساعد في الحفاظ على أداء الخطوط التحسينية وضمان استمرارية إنتاج منتجات عالية الجودة.
في الشركات المصدرة، التزام بالشروط البيئية والاستقرار الجودة هو أمر بالغ الأهمية. تقنية تحسين مجموعة Qi'e توفر حلولاً لتلبية هذه المتطلبات، مما يضمن أن كل قطر من الزيت يفي بالمعايير العالمية.
هل تم تحسين نظام التحكم بالفراغ في مصنعك؟ هل ترغب في معرفة المزيد عن تقنية تحسين زيوت النباتات الصناعية؟ اضغط هنا لمعرفة المزيد!
