في قطاع تصنيع الزيوت، لا يُعد التحكم في جودة المنتج بعد عملية إزالة الدهون (De-waxing) مجرد خطوة تقنية، بل هو عامل حاسم لضمان رضا العملاء وتحقيق تميّز سوقى. وفقًا لدراسة أجرتها شركة "QIE" على أكثر من 120 مصنعًا نفطيًا في الشرق الأوسط وأوروبا خلال عام 2024، فإن ما يقارب 68٪ من حالات عدم تلبية المواصفات تعود إلى اختلال في مؤشرات مثل نقطة الضبابية (Cloud Point)، ومحتوى الدهون (Wax Content)، ودرجة الحموضة (Acid Value)، واللون، والانسيابية.
لضمان جودة عالية، من الضروري اتباع معايير موحدة مثل ASTM D97 لاختبار نقطة الضبابية أو ASTM D2412 لتحديد محتوى الدهون. على سبيل المثال، عند استخدام درجة حرارة غير دقيقة أثناء عملية التبريد، قد ترتفع نسبة الدهون المتبقية بنسبة تصل إلى 15٪، مما يؤدي إلى تقليل كفاءة الاستخدام النهائي للمنتج.
في مصنع بدولة الإمارات العربية المتحدة، كان تلوث الزيت باللون البني نتيجة تجاوز فترة التصفية فوق 30 دقيقة، ما أدى إلى تفاعل معادن الفلتر. بعد تطبيق نظام تصفية جديد باستخدام مرشحات ذات دقة 10 ميكرون (مقارنة بـ 25 ميكرون سابقًا)، انخفضت نسبة الأصباغ بنسبة 40٪ خلال أسبوع واحد فقط. هذا يثبت أن الدقة في كل خطوة تُحدث فرقًا حقيقيًا.
"ASTM D97 يحدد أن العينة يجب أن تبرد بسرعة 1°C/دقيقة حتى تصل إلى -10°C، ثم تُترك لمدة 10 دقائق قبل التقييم. أي انحراف عن هذه المعايير يمكن أن يعطي نتائج مضللة." — QIE Technical Report 2024
لا تكتفِ بالفحص المخبري — ضع خطة تحسين مستمر تشمل مراقبة يومية للمعلمات الحرارية، وصيانة دورية للآلات، واستخدام أدوات قياس سريعة مثل الأجهزة المحمولة لفحص الحموضة في الموقع. هذه الخطوات البسيطة ترفع من كفاءة الإنتاج بنسبة تتراوح بين 20٪ و35٪ حسب حالة المصنع.
نحن نقدم تحليلًا مجانيًا لخط إنتاجك بناءً على بياناتك الحالية، مع خطة مخصصة لتقليل الهدر وتحسين الجودة. لا تنتظر حتى تفقد عملاءك — استفد من خبرتنا في تحسين عمليات الإزالة الدهنية منذ أكثر من 15 عامًا.
احصل على تقرير جودة مجاني الآن
<#else>
