في صناعة زيت الطعام، تُعدّ عملية إزالة الكولين (ال脫膠) حجر الزاوية لضمان جودة المنتج النهائي. لكن كثيرًا ما يُهمل فهم العلاقة بين هذه المرحلة ومرحلة إزالة اللون اللاحقة — رغم أن أي خلل هنا قد يؤدي إلى زيادة استهلاك المواد الكيميائية بنسبة تصل إلى 25٪، كما أظهرت دراسات معملية حديثة.
الفوسفاتيد (Phospholipids) هو أحد الملوثات الرئيسية التي تبقى بعد عصر الزيت الخام. عند دخوله إلى مرحلة إزالة اللون، فإنها تتفاعل مع مواد إزالة اللون مثل الكربون النشط أو الألمنيوم الجيرسي، مما يقلل من فعاليتها ويؤدي إلى:
| المعلمة | القيمة المثالية | التأثير عند الانحراف |
|---|---|---|
| درجة الحرارة (°C) | 60–65 | أقل من 55°C → عدم اكتمال التفاعل |
| pH | 4.5–5.5 | أعلى من 6 → زيادة بقايا الفوسفاتيد |
| مدة الخلط (دقيقة) | 15–20 | أقل من 10 → لا تزال هناك شوائب |
إذا كنت تعمل في مصنع زيت كبير أو تخطط لتطوير خط إنتاج جديد، فالخطوات التالية ستساعدك على تقليل الفاقد وتحقيق استقرار أكبر في العمليات:
في أحد المصانع في المملكة العربية السعودية، تم تقليل استهلاك الكربون النشط بنسبة 22٪ فقط بعد تحسين معايير درجة الحرارة والـpH في مرحلة التخلص من الكولين. هذه القصة ليست استثناءً بل مثال عملي يمكن تكراره في مصانع أخرى حول العالم.
نحن نساعد المصانع في الشرق الأوسط وأوروبا على تحسين كفاءة خطوط التصنيع من خلال تصميم أنظمة إدارة عملية متقدمة. سواء كنت تستخدم خطوط قديمة أو تبني جديدة، يمكننا تقديم دعم تقني شامل — من تحليل البيانات إلى تطبيق أنظمة التحكم الآلي.
ابدأ رحلتك نحو إنتاج زيت أعلى جودة الآن
احصل على تقرير مجاني لتحليل كفاءة خط التصنيع الخاص بك
<#else>
