في سلسلة إنتاج زيت الطعام، يُعدّ تطهير الزيت (التحلل) الخطوة الأولى التي تحدد جودة المنتج النهائي وفعالية العمليات اللاحقة. وفقًا لدراسة أجرتها شركة "أغريكول" عام 2023، فإن 78% من شكاوى الجودة في مصانع الزيوت تبدأ من خطوة التخلص من الفوسفات غير الكاملة — وهي نتيجة مباشرة لسوء إدارة درجة الحموضة أو درجة الحرارة.
عندما تبقى نسبة عالية من الفوسفات في الزيت الخام (مثل 50–100 ppm)، فإنها تؤثر على جميع المراحل التالية:
| المراحل | التأثيرات | نسبة الاستهلاك الزائد |
|---|---|---|
| التبييض | زيادة استهلاك المواد المبيضة بنسبة 20–35% | +25% |
| التعقيم (Deodorization) | زيادة استهلاك البخار بسبب تكوين الرواسب | +15% |
| التنقية (Neutralization) | تشوه تركيبة الأحماض الدهنية وتقليل الكفاءة | +10% |
في مصنع في مصر، تم رصد ارتفاع استهلاك المادة المبيضة بنسبة 32% خلال شهر واحد فقط بسبب عدم توازن pH أثناء مرحلة التخليص. بعد فحص دقيق، اتضح أن درجة الحموضة كانت تتراوح بين 4.5–6.0 بدلاً من النطاق الأمثل 4.0–4.5، مما أدى إلى تفاعل غير كافٍ مع الماء لإزالة الفوسفات.
التحول من التشغيل العشوائي إلى النظام القائم على البيانات هو مفتاح الاستقرار. إليك ثلاث خطوات فعّالة تستند إلى بيانات من مصانع تعمل في السعودية والإمارات:
وفقًا لتقرير مؤسسة "الطاقة المستدامة للزيوت" (2024)، فإن المصانع التي طبقت هذه الحلول حققت انخفاضًا بنسبة 22% في استهلاك المواد الكيميائية ووفرت ما يصل إلى 18% من تكاليف التشغيل السنوية.
الإهمال في هذه المرحلة قد يؤدي إلى فقدان الجودة، زيادة التكاليف، وحتى تلف المعدات. لكن مع تبني تقنيات ذكية، يمكن تحويل المشكلة إلى فرص لتحسين الإنتاجية والاستدامة.
نحن نقدم أنظمة تحكم أوتوماتيكية مخصصة لمصانع الزيوت في الشرق الأوسط وأفريقيا — تُثبت فعاليتها عبر أكثر من 50 مشروعًا ناجحًا.
ابدأ رحلتك نحو إنتاج زيت عالي الجودة اليوم
