تعد عملية إزالة اللزوجة (脱胶) الخطوة الأولى والحاسمة في تصنيع زيوت الطعام المكررة، حيث تؤثر بشكل مباشر على فعالية العمليات اللاحقة مثل المعالجة بالقلويات، إزالة اللون، وإزالة الروائح، بالإضافة إلى جودة المنتج النهائي. إن الفشل في تحسين هذه المرحلة يؤدي إلى زيادة غير متوقعة في استهلاك المواد الكيميائية، ارتفاع معدلات التآكل ونتائج معالجة دون المستوى المطلوب.
بالقدرة على إزالة الفوسفوليبيدات والشوائب الأخرى بكفاءة، تكفل مرحلة إزالة اللزوجة ثبات واستمرارية عمليات المعالجة التالية، وتقلل من التآكل على المعدات، مما يطيل عمر المعدات ويخفض التكاليف التشغيلية. تشير دراسات ميدانية إلى أن تحسين مراقبة عملية إزالة اللزوجة يمكن أن يقلل من استهلاك المواد الكيماوية بنسبة تصل إلى 20%، ويخفض تكاليف الطاقة بنسبة 15% تقريباً.
من الملاحظ في العديد من خطوط الإنتاج أن الفشل في إزالة الفوسفوليبيدات بشكل كامل يؤدي إلى زيادة مباشرة في استهلاك مواد إزالة اللون (up to 25%) واستهلاك البخار بنسبة قد تصل إلى 18%. كما أن تراكم الرواسب على معدات الطرد المركزي والأنابيب يسبب تعطيلًا متكررًا للصيانة. تتنوع الأسباب بين ضبط قيم pH غير الدقيق، حرارة غير متجانسة، وضعف في قوة الخلط، ويمكن تلخيصها كما يلي:
تعتمد الطريقة المائية (Hydration Degumming) على إضافة الماء أو محلول ملحي لزيادة قابلية الفوسفوليبيدات للانفصال، وهي طريقة أقل تعقيداً وتكاليفها أقل لكنها قد تدخل شوائب مثل الماء إلى الزيت، مما يؤثر على الاستقرار. أما الطريقة الحمضية (Acid Degumming) فتستخدم أحماض معدنية مثل حمض الفوسفوريك لتعزيز إزالة الفوسفوليبيدات، وتتميز بكفاءة أعلى ولكنها تحتاج إلى ضبط دقيق للمعايير التقنية (الدرجة، الوقت، تركيز الحمض).
عوامل التقنية المهمة مثل درجة الحرارة الأمثل (بين 60-70 درجة مئوية للطريقة المائية و50-65 للطريقة الحمضية)، كمية الماء أو الحمض، وسرعة الخلط الأمثل (حوالي 300-500 دورة في الدقيقة) تضمن أفضل ناتج وجودة.
إن إدراج نظم تحكم ذكية مثل الربط بين التحكم في درجة الحرارة، حساسات مستوى السائل وأنظمة الاستجابة اللحظية يفتح طريقا للتحول من الاعتماد على خبرة المشغل إلى اتخاذ قرارات معتمدة على البيانات الدقيقة في الوقت الحقيقي. يمكن لأنظمة المراقبة الذكية أن تقلل معدل الأخطاء بنسبة 30% وتثبت جودة المنتج النهائي باستمرار.
اقتباس خبير صناعة: "إن استخدام أنظمة الطرد المركزي ذات التحكم الذكي يحرر المصنعين من تقلبات الإنتاج غير المتوقعة ويحقق استقراراً في جودة الزيوت المكررة." — د. عبد الرحمن القاضي، متخصص تقنيات تكرير الزيوت.
إن تخطي هذه الخطوة أو الاختزال غير الدقيق لها يؤدي إلى ارتداد العمليات اللاحقة وتأخر الإنتاج، مع تلويث المعدات وارتفاع التكاليف والصيانة المتكررة. قد يصاحب ذلك انخفاض جودة المنتج وتأخر التسليم. في حالات عملية، لوحظ أن مصنعا ما خسر 10% من قدرته الإنتاجية الشهرية نتيجة عطل متكرر في نظام إزالة اللزوجة وحدوث انسدادات متكررة.
<#else>
