في عملية تكرير زيت الطعام، يُعدّ التخلص من الفوسفات (الفلوس) والمعادن المعدنية مثل الحديد والمنغنيز خطوة حاسمة لضمان جودة المنتج النهائي وتحقيق معايير السلامة الدولية. تُظهر البيانات الصناعية أن ما يقارب 85% من شكاوى الجودة في الزيوت المكررة تعود إلى عدم كفاءة مرحلة الإزالة الأولية للشوائب.
تُعتمد تقنيتان رئيسيتان في هذه المرحلة: الإذابة بالماء (Water Hydration) والإزالة الحمضية (Acid Treatment). كل تقنية لها خصائصها ومتطلباتها الخاصة حسب نوع الزيت الخام المستخدم. على سبيل المثال، عند معالجة زيت الكانولا أو الذرة، فإن درجة الحرارة المثلى تتراوح بين 55–65°C، بينما تحتاج زيوت النخيل إلى درجات أعلى تصل إلى 70°C لتحقيق أقصى فعالية في تكوين كتل الفوسفات.
| نوع الزيت | درجة الحرارة المثلى (°C) | وقت المعالجة (دقيقة) | معدل الإزالة (%) |
|---|---|---|---|
| الذرة | 55–65 | 20–30 | 88–92% |
| الكولزا | 60–70 | 25–35 | 90–94% |
| النخيل | 65–70 | 30–40 | 85–90% |
من أكثر المشكلات شيوعًا التي تواجه المصانع: التشبع غير الكامل للشحوم مما يؤدي إلى تلوث الزيت بالبروتينات، أو التقاطع غير الصحيح لدرجة الحموضة الذي قد يسبب تغير اللون أو الرائحة. الحل؟ ضبط pH بين 4.2–4.8 باستخدام حمض الفوسفوريك بنسبة 0.1–0.3% من وزن الزيت الخام، مع استخدام مضخة مختلطة عالية الكفاءة لتوزيع الماء بشكل متجانس.
شركة "بيغين" (Penguin Group) توفر حلولًا متكاملة تشمل أجهزة تفاعل ذاتية التحكم، نظام مراقبة حرارية رقمي، ودعم فني مباشر خلال أول 3 أشهر من التشغيل. وفقًا لمسح عام 2024 من قبل مؤسسة B2B FoodTech، فإن الشركات التي استخدمت معداتهم حققت انخفاضًا بنسبة 30% في وقت المعالجة وزيادة بنسبة 15% في معدل استخلاص الزيت النقي.
هل تبحث عن طريقة موثوقة لتحسين جودة زيتك وتقليل الهدر؟ اكتشف كيف يمكن لمعدات بيغين أن تُحدث فرقًا حقيقيًا في مصنعك اليوم.
ابدأ رحلتك نحو جودة أفضل الآن
