في صناعة الزيوت النباتية، تُعدّ عملية الاستخلاص بالمذيبات خيارًا استراتيجيًا يتفوق على الطريقة التقليدية بالضغط من حيث الكفاءة والجودة. وفقًا لبيانات مصانع الزيوت الكبرى في أوروبا وآسيا، يمكن أن ترفع هذه العملية من كفاءة استخلاص الزيت بنسبة تتراوح بين 92% إلى 96%، مقارنة بـ 75%-85% فقط في الضغط الميكانيكي. ولكن ماذا يحدث داخل الخزان أثناء هذه العملية؟
الاستخلاص لا يعتمد فقط على نوع المذيب (مثل البنزين أو الإيثانول)، بل على ثلاثة عوامل فيزيائية متداخلة:
"من خلال ضبط درجة الحرارة ونسبة المذيب، تمكّنا من رفع إنتاجية خط واحد بمقدار 12 طن شهريًا دون زيادة الطاقة المستهلكة." — المهندس أحمد رشيد، مدير العمليات في مصنع زيوت الشرق الأوسط
بما أن دوار الشمس يحتوي على نسبة أعلى من الألياف مقارنة بالفول السوداني، فإن امتصاص المذيب يحتاج إلى وقت أطول. ووفقًا لتجارب معملية، عند استخدام نسبة مذيب 1:3 (وزن مذيب : وزن دوار الشمس)، يتم تحقيق أفضل توازن بين الكفاءة والتكلفة. كما أن الحفاظ على درجة حرارة 55–60°م يزيد من معدل الانتشار بنسبة تصل إلى 25% مقارنة بدرجة 40°م.
| المعلمة | الحد الأدنى | الحد الأقصى | القيمة المثلى |
|---|---|---|---|
| درجة الحرارة (°م) | 40 | 70 | 58 |
| نسبة المذيب (مذيب/原料) | 1:2 | 1:4 | 1:3 |
| وقت التفاعل (ساعة) | 4 | 8 | 6.5 |
إذا كنت تواجه مشكلة في تركيز المذيب المتبقِّي بعد الاستخلاص، فغالبًا يكون السبب هو عدم توازن الوقت أو درجة الحرارة. في هذه الحالة، يُوصى بإجراء اختبارات صغيرة قبل التشغيل الكامل — وتُظهر البيانات أن 90% من حالات التلوث تُحلّ دون الحاجة لتغيير المعدات.
بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة الجانب البيئي: استخدام تقنيات إعادة تدوير المذيب تقلل من الانبعاثات بنسبة تصل إلى 40% وتُحقق توافقًا مع معايير ISO 14001. هذا ليس فقط مسؤولية بيئية، بل أيضًا فرصة لبناء ثقة العملاء في السوق العربي والخليجي.
هل تبحث عن حلول عملية لتحسين إنتاجيتك؟ هل ترغب في تقليل التكاليف وتحقيق استخلاص أكثر كفاءة دون التضحية بالجودة؟
ابدأ رحلتك نحو إنتاج زيت أكثر كفاءة وربحية
