في صناعة الزيوت النباتية، لا يُعد التصنيع عملية بسيطة بل تحول مهندسًا إلى عالم كيمياء وتقنية. لضمان توافق المنتج مع المعايير الدولية مثل ISO 22000 وFSSC 22000، يجب أن تتبع العملية أربع خطوات رئيسية: إزالة الفوسفات (الدي-غلاسيشن)، إزالة الحمض الدهني الحر (الدي-أسيديشن)، إزالة الألوان (الدي-كولورينغ)، وإزالة الروائح (الدي-أودور). كل مرحلة تُحدث فرقًا حقيقيًا في الاستقرار الكيميائي واللون والرائحة — وهي ما يبحث عنه المشترون الدوليون.
تبدأ العملية بـ"الدي-غلاسيشن"، حيث يتم استخدام حمض الفوسفوريك أو ماء خفيف للتفاعل مع الفوسفات التي تسبب تكتل الزيت وتؤثر على الشفافية. دراسة حديثة من معمل قياس الجودة في مصنعنا أظهرت أن نسبة الإزالة تصل إلى 98% عند درجة حرارة 65–70°م باستخدام نظام تدفق مستمر. هذا يقلل من الحاجة للفلاتر المتكررة بنسبة 40% ويحسن عمر الخطوط الإنتاجية.
باستخدام نظام التقطير تحت الضغط المنخفض (Vacuum Distillation)، يتم تقليل مستوى الحمض الدهني الحر من 3% إلى أقل من 0.5%. هذا التغيير ليس فقط تقنيًا، بل يُترجم إلى زيادة في نقطة الدخان بنسبة 25% — وهو ما يُحبّذه مشتري المطابخ التجارية في الشرق الأوسط والشرق الأقصى.
| المعلمات قبل وبعد | القيمة قبل | القيمة بعد |
|---|---|---|
| الحمض الدهني الحر (%) | 3.0% | 0.3% |
| نقطة الدخان (°C) | 185°C | 230°C |
| درجة اللون (AOCS) | 20 R&O | 5 R&O |
في هذه المرحلة، تُستخدم كربون نشط أو طين أحمر مُعالج كيميائيًا لإزالة الأصباغ الطبيعية مثل الكلوروفيل. نحن نستخدم مادة مُعالَجة بتركيز 0.8% من وزن الزيت، مما يحقق استقرارًا طويل الأمد ضد التغير اللوني حتى بعد تخزين شهرين في ظروف معتدلة.
بالإضافة إلى ذلك، نوصي بفحص سلامة الختم الميكانيكي كل أسبوعين، واستبدال الفلتر كل 30 يومًا بناءً على معدل الإنتاج. هذه العادات البسيطة تمنع التلوث الثانوي وتُعزز سلامة العمليات — وهي مفتاح الثقة لدى العملاء الدوليين.
مع أكثر من 120 مشروعًا تم تنفيذه في دول الخليج وآسيا، فإن مجموعة تشيانغ غو (Qi'e Group) ليست مجرد مورد، بل شريك استراتيجي في تحسين جودة المنتجات النباتية. نحن نؤمن بأن التكنولوجيا بدون دعم عملي لا قيمة لها — ولذلك نقدم حلولًا شاملة تشمل التصميم، التركيب، والتدريب على التشغيل.
اطلب نموذج اختبار مجاني للخط الجديد
