في صناعة الزيوت النباتية، تُعدّ عملية إزالة المادة الدهنية (Degumming) خطوة حاسمة لضمان جودة المنتج النهائي وثبات خصائصه. وفقًا لدراسة أجرتها منظمة الأغذية والزراعة FAO عام 2022، فإن 70٪ من شكاوى الجودة في زيوت الفول السوداني والكتان تعود إلى عدم استقرار هذه المرحلة. لكن كيف نحقق دقة عالية وتقليل الفاقد؟
“التحكم الدقيق في متغيرات العملية مثل كمية الماء، درجة الحرارة، قوة الخلط، ووقت الترسيب هو ما يفرق بين مصنع متوسط الجودة وواحد يُنتج منتجًا موحدًا على مستوى العالم.” — د. سليمان عزت، خبير معالجة الزيوت، جامعة الزراعة المصرية
| المتغير | التأثير | القيمة المثالية (مثلاً لزيت دوار الشمس) |
|---|---|---|
| كمية الماء المضافة | يؤثر على تفاعل الفوسفاتيده مع الماء | 0.5–1.2% من وزن الزيت |
| درجة الحرارة | تحدد معدل التفاعل الكيميائي | 60–70°C |
| قوة الخلط | تؤثر على توزيع الماء داخل الزيت | 100–150 RPM |
| وقت الترسيب | يحدد فصل الراسب عن الزيت | 30–60 دقيقة |
الإهمال في أي من هذه المتغيرات يؤدي إلى فقدان جودة الزيت أو زيادة التكلفة التشغيلية. كما أظهرت دراسة حالة من مصنع في السعودية أن استخدام تقنيات مراقبة مستمرة مثل قياس التوصيلية الكهربائية (Electrical Conductivity Monitoring) خفض نسبة التكرار في عمليات الإنتاج بنسبة 45٪ خلال ثلاثة أشهر فقط.
في الماضي، كان معظم المصانع تعتمد على التجربة البشرية لتحديد "نقطة النهاية" لل脫غوم. لكن هذا يؤدي إلى اختلافات كبيرة بين الدفعات، خاصة عند معالجة زيوت ذات محتوى فوسفاتيده مرتفع مثل زيت دوار الشمس. بحسب بيانات من شركة موردي معدات معالجة الزيوت في تركيا، فإن الشركات التي اعتمدت نظام مراقبة عبر التوصيلية الكهربائية حققت:
والأهم من ذلك، أن هذه التقنية تدعم بناء إجراءات تشغيل موحدة (SOPs) تُقلل من الاعتماد على الخبرة الفردية وتعزز التكرار والتحكم في الجودة.
نحن نقدم أدوات مخصصة لتحليل عملياتك الحالية وتصميم خطط تحسين بناءً على بيانات فعلية من مصانع مشابهة.
احصل على خطة تحسين مجانية لمصنعك الآن
