في عملية تصفية الزيوت النباتية الصناعية، يُعدّ التحكم الدقيق في درجة الحرارة وضمان بيئة فراغية مستقرة عاملين محوريين لتحسين جودة المنتج النهائي. لا يقتصر ذلك على مجرد تقليل المكونات غير المرغوب فيها مثل الفوسفاتيدات والحمضيات الحرة والألوان أو الروائح، بل يمتد إلى رفع مؤشرات مثل اللون، نقطة الدخان، والاستقرار الأكسدي — وهي معايير حاسمة للتصدير إلى الأسواق العالمية.
في المرحلة الأولى (التنظيف)، يتم تسخين الزيت إلى حوالي 70–80°C مع إضافة محلول مائي خفيف لفصل الفوسفاتيدات. هنا، فإن اختلاف درجة الحرارة بنسبة ±3°C قد يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإزالة بنسبة تصل إلى 15%. وفي مرحلة إزالة الحمضيات (التحلية)، تُستخدم درجات حرارة تتراوح بين 110–130°C تحت ضغط فراغ يتراوح بين 20–30 mbar. البيانات الحقيقية من مصنع في السعودية أظهرت أن تحسين هذه الظروف زاد من إزالة الحمضيات بنسبة 22% مقارنة بالعمل السابق.
| المعيار | قبل التحسين | بعد التحسين |
|---|---|---|
| اللون (RBD) | 25–30 | 10–15 |
| نقطة الدخان (°C) | 210 | 235 |
| الاستقرار الأكسدي (بالمدة) | 2.5 ساعة | 5.2 ساعة |
المرحلة الثالثة (التفتيح) تعتمد على استخدام كربون نشط عند درجة حرارة 100–110°C تحت فراغ قوي. تشير بيانات من موقع في مصر إلى أن تغيير نوع الكربون النشط كل 48 ساعة يحسن من إزالة الأصباغ بنسبة 18%. أما في مرحلة التصفية الأخيرة (الإزالة العطرية)، فإن التحكم في درجة الحرارة (180–210°C) وضغط الفراغ (1–5 mbar) هو ما يحدد مدى إزالة المواد العطرية الضارة التي قد تؤثر على الجودة في السوق الأوروبي.
الصيانة الوقائية ليست فقط عن صيانة المعدات، بل تشمل أيضًا معرفة متى يجب تغيير الفلتر أو فحص الختم. على سبيل المثال، في مصنع في الإمارات، تم اكتشاف أن تغيير قماش الفلتر كل 7 أيام بدلاً من 14 يومًا خفض معدل التلوث بنسبة 12% خلال ثلاثة أشهر. كما يُوصى بفحص ختم النظام تحت الفراغ شهريًا باستخدام جهاز اختبار الضغط — وهو معيار بسيط لكنه فعال للغاية.
"اختيار حلولنا لتبريد دقيق وتحكم في الفراغ يعني أنك لا تُنتج زيتًا فقط، بل تُحقق معايير الجودة الدولية التي تفتح لك أبواب السوق العالمي."
هل تبحث عن تحسين جودة زيوتك قبل التصدير؟
نحن نقدم خطوط تصفية مخصصة بناءً على تحليل عملياتك الحالية. تواصل مع فريق الدعم الفني لدينا اليوم.
اختر الحل الأمثل لخط التصفية الخاص بك
