في مراحل ما قبل الاستخلاص داخل المصانع الكبيرة، تُعدّ الرطوبة عاملًا حاسمًا يؤثر مباشرة على استقرار عملية التليين — وهي الخطوة التي تسبق التقطير بالمح solvent. إذا لم يتم التحكم فيها بدقة، فقد يؤدي ارتفاع أو انخفاض غير منتظم في مستوى الرطوبة إلى مشاكل مثل انسداد المكابس (Roller Mill)، وتلف المعدات، وانخفاض كفاءة استخلاص الزيت بنسبة تصل إلى 3–5٪ حسب نوع المادة الخام.
مثلاً، في حالة معالجة بذور القطن أو دوار الشمس، تختلف خصائصها الفيزيائية بشكل كبير. بذور القطن تحتفظ بجزء أكبر من الماء الداخلي، مما يتطلب درجات حرارة أعلى لتليينها بشكل فعال دون تكسير البنية. أما دوار الشمس، فعادةً ما تحتاج إلى تنظيم أسرع للرطوبة بسبب قابلية عالية للتغير السريع. هنا يأتي دور تقنيات الكشف المباشر عن الرطوبة (Online Moisture Detection) في توفير بيانات حقيقية وفعالة لضبط درجة حرارة التليين بشكل آلي.
في مشاريع سابقة، شهدنا حالات فشل بسبب التحكم اليدوي في درجات الحرارة. أحد الأمثلة الحقيقية من مصنع في السعودية: تم توثيق زيادة في توقف المعدات بنسبة 40٪ خلال شهر واحد بسبب عدم استقرار الرطوبة. بعد تركيب نظام تحكم آلي مدعوم بكشف مباشر للرطوبة، انخفضت هذه النسبة إلى أقل من 5٪، مع تحسّن في معدل الإنتاج اليومي من 35 طن إلى 48 طن يوميًا — أي زيادة بنسبة 37٪.
| المقارنة | التحكم اليدوي | التحكم الآلي باستخدام الكشف المباشر |
|---|---|---|
| مستوى الثبات (±٪) | ±8% | ±2% |
| التوقف غير المخطط له (سنويًا) | 28 ساعة | 7 ساعات |
| كفاءة استخلاص الزيت (%) | 92% | 96.5% |
هذا النوع من الحلول ليس فقط فعّالًا في المصانع ذات الطاقة اليومية من 30 إلى 5000 طن، بل يُعدّ أيضًا قابلًا للتوسع حسب الحاجة — سواء كنت تبدأ بمصنع صغير أو تسعى لتطوير خط إنتاج جديد بمواصفات عالمية.
"بعد تطبيق النظام الذكي من قبل شركة ZeeGoo Group، زادت كفاءة العملية بنسبة 18٪ خلال أول 6 أشهر، دون الحاجة إلى تغيير المعدات الأساسية." — تقرير مشروع من مصنع في مصر (2023)
إذا كنت تعمل في مجال تصنيع الزيوت أو إدارة مصانع ت preprocessing، فإن الاستثمار في نظام تحكم ذكي يعتمد على البيانات الحقيقية لا يُعدّ خيارًا، بل ضرورة لتحقيق الاستدامة والربحية على المدى الطويل.
