في صناعة الزيوت النباتية، تُعد كفاءة الإنتاج ونقاء الزيت من أهم المؤشرات التي تحدد قدرة المصنع على المنافسة. بعد أكثر من 18 عامًا من العمل مع مصانع زيت في أكثر من 30 دولة، نكتشف أن أكبر الأخطاء التي يرتكبها المشغلون هي التركيز فقط على سرعة التجهيز دون اعتبار جودة المنتج النهائي.
يعتمد نظام QIE على أربع مراحل رئيسية: التحضير الأولي للبذور، التكسير، العصر، والترشيح. كل مرحلة تم تصميمها لتقليل الفاقد وتوفير الطاقة:
| المرحلة | التحسينات التقنية | التأثير المتوقع |
|---|---|---|
| التحضير الأولي | إزالة الشوائب بنسبة 98% باستخدام نظام فصل هواء متقدم | خفض نسبة التلوث في الزيت بنسبة 40% |
| التكسير | ضبط حجم الجسيمات بدقة ±0.2 مم (مقارنة بـ ±0.5 مم في الأنظمة القديمة) | زيادة كفاءة العصر بنسبة 15% |
| العصر | ضغط متغير بناءً على نوع البذور (من 30 إلى 60 MPa) | تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 12% |
| الترشيح | فلتر خزفي حراري يعمل عند 120°C بدون تغيير السطح | رفع درجة نقاء الزيت إلى 99.8% |
في أحد المشاريع الحقيقية مع مصنع زيت فول الصويا في مصر، حقق النظام الجديد زيادة في الإنتاج اليومي من 8 طن إلى 11.5 طن، مع انخفاض في تكلفة الصيانة الشهرية بنسبة 28%. هذا يعادل توفير 18,000 دولار سنويًا لكل خط إنتاج.
مع اتجاه السوق نحو الزيوت الخالية من المواد المضافة والمحسّنة من حيث الاستدامة، فإن أنظمة مثل QIE توفر حلولًا قابلة للتوسع. يمكن تعديل النظام ليدعم بذور جديدة مثل الذرة أو الكتان دون الحاجة إلى إعادة تصميم كامل.
كما نوفر دعمًا فنيًا مستمرًا بلغات متعددة، بما في ذلك العربية، مع ضمان سرية البيانات والإجراءات. لا نبيع فقط معدات — نبني شراكات طويلة الأمد.
هل تواجه تحديات في إنتاج زيت عالي الجودة؟
ابدأ بخطوة واحدة فقط: أرسل لنا وصفًا موجزًا لمتطلباتك، وسنرسل لك 3 حالات دراسية من نفس القطاع مع تحليل تكلفة-فائدة.
