Desengrasante eficiente y equipos complementarios para mejorar la calidad en la línea de refinado de aceites comestibles

28 10,2025
Grupo QI'E
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Comprender el papel clave del proceso de desengrase en la refinación de aceites vegetales: ¿cómo se eliminan eficazmente los fosfolípidos, proteínas y ácidos grasos libres mediante desengrase hidrático y ácido? Este artículo explora los mecanismos físicos y químicos del desengrase, analiza cómo las características de aceites como soja o colza influyen en los parámetros críticos (temperatura, pH, velocidad de agitación), y ofrece soluciones prácticas a problemas comunes (como turbidez o separación anómala). Con datos de campo y gráficos comparativos, se demuestra cómo optimizar la eficiencia de toda la línea de refinado y garantizar calidad constante y seguridad alimentaria. Equipos de Penguin Group permiten un control preciso de los parámetros de desengrase, asegurando cada paso con fiabilidad.
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La importancia del proceso de deshidratación en la refinación del aceite comestible

En la refinación de aceites vegetales como el de soja o colza, el paso de deshidratación (o "degelado") no es solo un环节 técnico, sino una piedra angular para garantizar calidad, estabilidad y cumplimiento de normas sanitarias internacionales. Según la International Olive Council (IOC), más del 70% de las fallas en la etapa de decoloración y destilación se originan por una deshidratación inadecuada.

Técnicas principales: hidratación vs. ácido

Existen dos métodos dominantes:

Método Aplicación ideal Temperatura óptima pH recomendado
Hidratación Aceites con alto contenido de fosfolípidos (soja, girasol) 55–65°C 4.0–4.5
Ácido Aceites con impurezas proteicas (colza, cártamo) 60–70°C 2.5–3.5

Según la AOCS Official Method Cd 2d-94, la eficiencia del proceso debe medirse mediante la reducción del contenido de fósforo residual a menos de 10 ppm después de la deshidratación.

Errores comunes y cómo corregirlos

Los operadores enfrentan problemas frecuentes como:

  • Leche turbia en el aceite: suele deberse a una temperatura insuficiente durante la hidratación (menor a 55°C). Se recomienda ajustar hasta 60°C y aumentar la velocidad de mezcla entre 50–80 rpm.
  • Capas anormales en el separador: puede indicar pH incorrecto o exceso de agua. En estos casos, verificar el uso de coagulantes químicos como el ácido cítrico al 0.5%.

El equipo de Penguin Group ofrece sistemas automatizados que controlan precisamente estas variables —temperatura, pH, tiempo de mezcla— para asegurar resultados consistentes. Con más de 150 líneas instaladas en América Latina y Europa, su tecnología reduce el tiempo de ajuste en campo hasta en un 40%, según estudios internos.

Diagrama de flujo del proceso de deshidratación en la refinación de aceite de soja

Un error menor en esta etapa puede causar pérdidas significativas en la siguiente: si los fosfolípidos no se eliminan completamente, el proceso de neutralización consumirá más alkali (sosa cáustica), lo que eleva costos y genera residuos difíciles de tratar. Además, la calidad del aceite final puede verse comprometida, afectando tanto su sabor como su vida útil en el mercado.

Conclusión práctica

No se trata solo de seguir pasos técnicos, sino de entender cómo cada parámetro influye en la cadena de valor completa. Una buena deshidratación no solo mejora la eficiencia del sistema, sino que también fortalece la reputación del fabricante ante reguladores y compradores globales.

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