Selección de centrifugadoras adecuadas para la refinación: claves para un proceso eficiente de desgomado

10 12,2025
Grupo QI'E
Investigación de la industria
El desgomado es la etapa inicial y crucial en la refinación de aceites comestibles, que influye directamente en la eficacia de las etapas posteriores como la neutralización, decoloración y desodorización, así como en la calidad final del producto. Este artículo analiza en profundidad los problemas comunes asociados al fallo en el desgomado, tales como el consumo anómalo de agentes decolorantes y la formación de incrustaciones en los equipos. Además, se examina el impacto de los residuos de fosfolípidos en la operación integral de la línea y se proponen soluciones técnicas prácticas que incluyen el control del pH, la gestión térmica sincronizada y la aplicación de sistemas automatizados. Estas estrategias facilitan la transición de un enfoque empírico a uno basado en datos, promoviendo la estabilidad, eficiencia y calidad superior en el proceso de refinación.
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La importancia crítica de la desgomación en la refinación de aceite comestible

En la cadena de producción del aceite comestible, la etapa de desgomación representa el primer y más crucial paso del proceso de refinación. No es simplemente una fase para eliminar impurezas; su correcto desempeño garantiza la estabilidad y eficiencia de operaciones posteriores como la neutralización, decoloración y desodorización. Fallas en esta etapa pueden desencadenar un efecto dominó negativo, comprometiendo la calidad final del producto y aumentando los costos operativos.

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Figura 1: Diagrama de flujo que muestra la posición y relevancia de la etapa de desgomación en la línea de refinación.

¿Por qué la desgomación puede fracasar y cuáles son sus consecuencias?

Los problemas más comunes en la desgomación incluyen el uso excesivo de agentes decolorantes, formación de incrustaciones en equipos y una inadecuada remoción de fosfolípidos. Por ejemplo, cuando los fosfolípidos no se eliminan adecuadamente, se observa un aumento del 10-15% en el consumo de agentes decolorantes y del 8-12% en la demanda de vapor para el proceso, impactando directamente en los costos y eficiencia de la planta.

Este fenómeno también puede provocar paradas inesperadas para limpieza y mantenimiento, reduciendo la vida útil del equipo y generando pérdidas productivas significativas.

Comparación entre métodos: Desgomación por hidratación vs. desgomación ácida

La elección del método de desgomación afecta de forma crítica la eficiencia y calidad del proceso:

  • Desgomación por hidratación: Más común y menos agresiva, requiere un control riguroso de temperatura (60-70 °C), contenido de agua entre 2% a 4%, y agitación constante para garantizar la eliminación homogénea de fosfolípidos.
  • Desgomación ácida: Emplea ácidos orgánicos que mejoran la separación pero demandan manejo especializado y control estricto del pH para evitar daños en equipos y garantizar una eficacia superior en fosfolípidos complejos.

Los controles de temperatura y agitación adecuados reducen en promedio un 10% los residuos fosfolipídicos, según estudios recientes en plantas de tamaño medio.

La automatización como vía para la estabilidad y precisión en desgomación

Incorporar sistemas automatizados es la tendencia emergente para optimizar la desgomación y asegurar un proceso estable y repetible. Tecnologías como:

  • Control de temperatura por enlace en tiempo real: ajusta dinámicamente la temperatura para mantener el rango óptimo.
  • Sensores de nivel líquidos: para asegurar la correcta adición y mezcla de reactivos.
  • Retroalimentación inteligente: que permite modificaciones en flujo y velocidad de agitación basadas en datos inmediatos del proceso.

Estos avances permiten pasar de un modelo tradicional basado en experiencia subjetiva a un sistema basado en datos cuantificables y controles precisos, reduciendo variaciones y mejorando la calidad final del aceite.

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Figura 2: Ejemplo de arquitectura de sistema automatizado aplicado a la fase de desgomación.

El costo oculto de ignorar la etapa de desgomación

Ignorar el correcto funcionamiento de la desgomación puede conllevar problemas como bloqueo de filtros, aumento en la turbidez del aceite, y mayor presencia de contaminantes en la cadena de producción. Estos factores no solo disminuyen el rendimiento productivo, sino que también pueden incrementar hasta un 20% los costos asociados a tratamientos adicionales y mantenimiento.

Es vital entender que el impacto no es solo operativo, sino económico y reputacional también, afectando la confianza del cliente y la posición en el mercado.

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Figura 3: Impacto económico y operativo asociado a fallas en la desgomación.
"La desgomación no es solo un paso preliminar; es el cimiento de la calidad y eficiencia en la refinación del aceite. Su perfeccionamiento puede transformar la cadena productiva." — Dr. Luis Martínez, experto en tecnología de refinación oleica.
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