Estrategias de deshidratación optimizadas para aceites con alto contenido de fosfolípidos: caso del aceite de girasol

16 10,2025
Grupo QI'E
Investigación de la industria
¿Cómo optimizar el proceso de deshidratación en aceites como el de girasol, que contienen altos niveles de fosfolípidos? Este artículo analiza los cuatro parámetros clave —cantidad de agua añadida, control de temperatura, intensidad de mezcla y tiempo de sedimentación— y su impacto en la eficiencia del proceso. A través de casos reales, se demuestra cómo establecer un procedimiento operativo estándar (SOP) para evitar errores comunes como la determinación incorrecta del punto final o la selección inadecuada de equipos. Se proponen estrategias diferenciadas según las características del material bruto, junto con la implementación de monitoreo en línea mediante conductividad eléctrica para mejorar precisión y automatización. Estas mejoras permiten a las empresas lograr una producción más eficiente, estable y de alta calidad.
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Optimización del proceso de deshidratación en aceites vegetales: Estrategias para materias primas con alto contenido de fosfolípidos

En la refinación de aceites como el de girasol, el paso de deshidratación (o "desgomado") es crítico para garantizar calidad, estabilidad y cumplimiento de normativas alimentarias internacionales. A diferencia de otros aceites, los que contienen altos niveles de fosfolípidos —como el aceite de girasol— requieren ajustes específicos en parámetros clave como la cantidad de agua añadida, temperatura, intensidad de mezcla y tiempo de sedimentación.

¿Por qué el desgomado es más complejo con aceite de girasol?

Según estudios del Instituto de Tecnología de Alimentos (ITA), el aceite de girasol puede tener hasta un 0.8% de fosfolípidos, frente al 0.2–0.4% en soja o maíz. Esto significa que si no se ajustan correctamente los parámetros del proceso, se generan subproductos como emulsiones resistentes a la separación, reduciendo la eficiencia del sistema y aumentando los costos operativos.

Parámetro Rango óptimo para aceite de girasol Efecto si se desvía
Agua (%) 0.5–1.2% Demasiada agua → emulsión estable; poca agua → desgomado incompleto
Temperatura (°C) 50–60°C Baja temperatura → baja reactividad; alta temperatura → degradación térmica
Tiempo de mezcla (min) 5–10 min Insuficiente → ineficiencia; excesivo → pérdida de aceite
“La clave está en adaptar el proceso a la materia prima, no forzar la materia prima al proceso.” – Dr. Ana López, especialista en tecnología de aceites, Universidad Politécnica de Valencia.

Una empresa española de refino de aceites logró una mejora del 22% en la eficiencia del desgomado tras implementar un control basado en conductividad eléctrica en línea. Esta técnica permite detectar el punto final del proceso con precisión, evitando errores comunes como el uso de tiempos fijos o la interpretación visual errónea del sedimento.

Equipamiento y SOPs: ¿Qué pasa cuando se ignora?

Muchas plantas aún usan equipos genéricos diseñados para aceites de bajo contenido en fosfolípidos. Esto lleva a mezclas inhomogéneas y tiempos de sedimentación prolongados. La selección correcta de mezcladores (tipo turbina o impulsor) puede reducir el tiempo de proceso en hasta un 30%, según datos de la Asociación Europea de Aceites Vegetales (AEAV).

Construir un procedimiento estandarizado (SOP) no es opcional: es la base de la consistencia del producto. Las empresas que documentan cada variable —incluyendo la calibración del sensor de conductividad— reportan una reducción del 40% en rechazos por calidad durante los primeros seis meses.

Proceso de desgomado en aceite de girasol con control de temperatura y agua

No todos los procesos son iguales. El desgomado no es solo una etapa técnica; es una inversión en confiabilidad, reputación y competitividad global. Si tu planta busca mejorar su rendimiento, reducir residuos o cumplir con certificaciones como ISO 22000 o HACCP, ya es hora de revisar cómo manejas esta fase crítica.

¿Listo para optimizar tu proceso de desgomado? Descubre cómo QI’E Group ayuda a fabricantes de aceites a aplicar estrategias personalizadas y tecnologías avanzadas para una producción más precisa y sostenible.

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