En la industria alimentaria global, la calidad del aceite vegetal no solo define su valor comercial, sino también su cumplimiento con normativas internacionales como las de la UE, FDA o ISO 22000. En este contexto, una línea de refinado continua bien diseñada —con control preciso de temperatura y vacío— se convierte en el diferenciador técnico clave para exportadores que buscan posicionarse en mercados exigentes.
La eliminación eficiente de impurezas como fosfolípidos, ácidos grasos libres, pigmentos y compuestos volátiles requiere condiciones controladas en cada etapa del proceso:
| Etapa | Objetivo principal | Temperatura ideal (°C) | Vacío recomendado (mbar) |
|---|---|---|---|
| Deshidratación (desgomado) | Remover agua y fosfolípidos | 75–85 | 20–30 |
| Desacidificación | Eliminar ácidos grasos libres | 180–200 | 10–15 |
| Decoloración | Reducir color y peróxidos | 100–120 | 25–40 |
| Desodorización | Eliminar olores y sabores indeseables | 240–260 | 0.5–2 |
Según estudios de campo realizados en plantas de refinado en México y España, un sistema que integra sensores de temperatura de alta precisión (±1°C) y sistemas de vacío ajustables permite reducir el contenido de ácidos grasos libres en hasta un 92% frente a métodos tradicionales. Además, los niveles de color (measured in Rancimat or Lovibond) mejoran significativamente, pasando de 10–12 Rb a menos de 3 Rb en productos destinados a exportación.
Los técnicos de planta saben que incluso una pequeña fuga de vacío o una filtración mal mantenida puede comprometer toda la eficiencia del proceso. Aquí van algunos puntos prácticos:
Estas prácticas simples, basadas en experiencia real de operadores en plantas de Argentina y Perú, pueden aumentar la vida útil del equipo hasta un 30% y reducir costos de reparación anuales en más del 20%.
“Una línea de refinado optimizada no es solo tecnología: es confianza para el cliente final.”
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