En plantas de procesamiento de aceites vegetales con capacidad de 30 a 5.000 toneladas diarias, el sistema de pretratamiento no solo prepara las materias primas —como algodón o girasol— sino que también define el rendimiento global del proceso de extracción. Un error aquí puede causar paradas técnicas prolongadas, pérdida de eficiencia y costos operativos innecesarios.
| Etapa | Parámetros clave | Riesgo si se omite |
|---|---|---|
| Limpieza | Humedad ≤ 12%, tamaño de partícula uniforme | Obstrucción en trituradoras → pérdida de 2–4 horas/día |
| Trituración | Grado de molienda: 2–4 mm para algodón | Falta de homogeneidad → baja eficiencia en vaporización |
| Suavizado | Tiempo: 30–60 min | Temperatura: 55–65°C | Corte irregular → fallas en laminado posterior |
| Laminado | Espesor: 0.3–0.5 mm (varía por semilla) | Pérdida de área superficial → reducción del 15% en extracción |
| Vaporización | Temperatura controlada: 105–120°C | Humedad ajustable | Control inadecuado → bloqueo del sistema de extracción |
Estudios de campo muestran que el 78% de los problemas de extracción en plantas nuevas provienen de errores en esta fase inicial. ¿Lo sabías? La diferencia entre una operación estable y una intermitente está en los detalles técnicos que muchos ingenieros ignoran.
Ejemplo real: Una fábrica en Argentina que procesaba algodón reportó paradas frecuentes cada 3 días. Al analizar su sistema de vaporización, descubrimos que la humedad fluctuaba entre 10% y 18%. Implementamos sensores de humedad en línea + control automático de temperatura. Resultado: estabilidad total durante 9 meses sin paradas programadas.
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