En tant qu’ingénieur en raffinage alimentaire avec plus de 15 ans d’expérience sur le terrain, nous avons observé que la plupart des petites et moyennes usines de raffinage d’huile végétale peinent à équilibrer qualité, coût énergétique et efficacité opérationnelle. C’est pourquoi l’approche combinée de dégumage et de raffinage acide (dite "joint process") s’est imposée comme une solution pragmatique et rentable.
Contrairement aux méthodes classiques qui traitent séparément les phospholipides (dégumage) et les acides gras libres (raffinage), la méthode combinée agit simultanément sur les deux composants clés du procédé de purification. Selon nos données collectées dans 47 projets industriels (dont 23 pour des capacités inférieures à 5 tonnes/h), cela permet :
| Méthode | Rendement en cires (%) | Consommation énergétique (kWh/tonne) |
|---|---|---|
| Dégumage + Raffinage séparé | 78–82% | 18–22 kWh |
| Méthode combinée (dégumage + raffinage) | 87–91% | 14–16 kWh |
Extrait de l’équipe QIE Engineering : "La température de cristallisation optimisée (entre 10°C et 15°C) est le facteur clé pour maximiser la séparation des cires sans compromettre la viscosité du produit final."
Une petite usine de raffinage de palmier (capacité : 3 t/h) a adopté cette méthode après un audit technique. Résultats après 6 mois : augmentation de 12 % du rendement en cire récupérée, réduction de 25 % de la consommation d’eau froide, et meilleure stabilité thermique de l’huile raffinée — critères essentiels pour répondre aux normes européennes (ISO 22000).
Pour les responsables techniques, cette approche signifie moins de temps de traitement et une meilleure traçabilité. Pour les gestionnaires de production, elle améliore la fiabilité du flux de travail. Et pour les acheteurs, elle offre un meilleur rapport qualité-prix par tonne produite.
Obtenez gratuitement notre Guide de sélection des méthodes de déparaffinage, basé sur vos spécificités (type d’huile, capacité, budget).
Télécharger le guide gratuit
<#else>
