Le procédé combiné de dégommage et de désacidification représente une avancée significative dans l’industrie des huiles végétales. Contrairement aux méthodes traditionnelles qui isolent chaque étape (désoxydation, dégommage, désacidification), cette approche intégrée optimise les flux thermiques, réduit les pertes de matière première et diminue considérablement les rejets industriels.
Le cœur du procédé repose sur la co-détection des phospholipides (dégommage) et des acides gras libres (désacidification) dans une même unité de traitement. En France, des études menées par l’Institut National de la Recherche Agronomique (INRA) ont montré que cette synergie permet une baisse moyenne de 18 % en consommation énergétique par tonne d’huile traitée — soit environ 45 kWh/t contre 55 kWh/t avec les méthodes classiques.
Conclusion clé : Le raffinage combiné n’est pas simplement plus propre — il est aussi plus rentable à long terme pour les petites et moyennes usines.
| Méthode | Énergie consommée (kWh/t) | Récupération des cires (%) | Rejets liquides (m³/t) |
|---|---|---|---|
| Méthode classique | 55–65 | 70–75 | 0.8–1.2 |
| Solvent (hexane) | 45–55 | 80–85 | 1.5–2.0 |
| Surfactant | 50–60 | 75–80 | 1.0–1.5 |
| Combinaison dégommage/désacidification | 40–48 | 85–90 | 0.5–0.7 |
Ces données proviennent de rapports d'audit réalisés entre 2021 et 2024 dans trois usines françaises et une au Maroc, tous équipés de lignes de production modulaires adaptées aux capacités inférieures à 5 tonnes/h.
Un projet pilote mené par une entreprise espagnole spécialisée dans les huiles alimentaires a comparé les résultats sur trois matières premières : huile de palme, de tournesol et d’arachide. Résultat : le procédé combiné améliore la qualité finale tout en réduisant les temps de cycle de 20 %. Pour l’huile de palme, la récupération des cires a atteint 88 % — contre 72 % avec la méthode solvant seule — ce qui se traduit par une économie annuelle estimée à 12 000 € pour une usine de 3 tonnes/h.
La plupart des petites usines pensent qu’un seul procédé suffit. Or, les erreurs fréquentes — comme l’utilisation de désacidification séparée après un dégommage mécanique — entraînent des pertes de rendement de 5 à 8 %. Les entreprises qui adoptent le modèle combiné voient leur ROI (Return on Investment) remonter en 12 à 18 mois grâce à la réduction des coûts opérationnels et à la valorisation accrue des sous-produits.
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