Dans le processus de raffinage des huiles alimentaires, le dégommage est une étape cruciale qui a un impact significatif sur les étapes suivantes telles que la neutralisation, la décoloration et le déodorisation. Cette section va explorer en profondeur l'importance du dégommage et son influence sur le processus de raffinage global.
Le dégommage consiste essentiellement à éliminer les phospholipides et autres impuretés dans l'huile brute. Selon une étude de l'Association Internationale des Raffineurs d'Huiles Alimentaires, environ 2% à 5% des phospholipides présents dans l'huile brute doivent être éliminés pour garantir une qualité optimale de l'huile raffinée. Un bon dégommage peut améliorer l'efficacité des étapes suivantes et prolonger la durée de vie des équipements de raffinage.
Quand le dégommage est insuffisant, les phospholipides résiduels peuvent entraîner de nombreux problèmes dans les étapes suivantes. Par exemple, dans l'étape de neutralisation, les phospholipides peuvent réagir avec les agents de neutralisation, augmentant ainsi la consommation de ces agents et réduisant l'efficacité de la neutralisation. Selon des données récoltées dans plusieurs usines de raffinage, une teneur en phospholipides résiduels supérieure à 0,1% peut augmenter la consommation d'agent de neutralisation de 10% à 15%.
Dans l'étape de décoloration, les phospholipides peuvent également affecter l'efficacité des adsorbants, nécessitant une plus grande quantité d'adsorbants pour obtenir le même niveau de décoloration. En outre, les phospholipides peuvent également réduire la durée de vie des équipements de décoloration en formant des dépôts sur les surfaces des équipements.
En examinant des cas typiques de dégommage échoué, on peut identifier les causes principales telles que les problèmes de paramètres de dégommage et de qualité de l'eau utilisée. Par exemple, si la température de dégommage est trop basse ou le temps de réaction est trop court, le dégommage sera incomplet. De plus, l'excès d'eau dans l'huile peut également entraîner des problèmes tels que la formation de mousses et la réduction de l'efficacité de dégommage.
Pour résoudre ces problèmes, des solutions techniques telles que l'ajustement des paramètres de dégommage et l'utilisation de systèmes de contrôle automatiques peuvent être mises en œuvre. Les systèmes de contrôle automatiques peuvent ajuster en temps réel les paramètres tels que la température, le pH et le débit d'eau, garantissant ainsi un dégommage plus stable et efficace. Selon des expériences dans certaines usines, l'utilisation de systèmes de contrôle automatiques peut réduire la consommation de vapeur de 15% à 20% et prolonger la durée de vie des équipements de 20% à 30%.
En conclusion, le dégommage est une étape essentielle dans le processus de raffinage des huiles alimentaires. Un bon dégommage peut non seulement améliorer la qualité de l'huile raffinée, mais également réduire la consommation de vapeur et prolonger la durée de vie des équipements. Si vous cherchez des solutions personnalisées pour améliorer votre processus de raffinage d'huile et obtenir un soutien technique professionnel, n'hésitez pas à contacter le Groupe Penguin.
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