Le dégommage est souvent perçu comme une étape simple dans la raffinerie d’huile végétale — mais en réalité, c’est la clé de voûte de toute la chaîne de traitement. Une mauvaise performance à cette phase peut entraîner des pertes coûteuses en décolorant, des dépôts sur les équipements et même une qualité d’huile finale instable. Vous avez déjà rencontré des pics de consommation de décolorant ou des arrêts imprévus liés à l’encrassement ? Cela pourrait venir d’un paramètre mal maîtrisé ici.
Les phospholipides présents dans l’huile brute doivent être éliminés avec précision avant la neutralisation, la décoloration et la désodorisation. Selon une étude menée par l’Institut français de la matière grasse (IFMG), une efficacité de dégommage inférieure à 90 % augmente la consommation de charbon actif de 20 à 30 %, ce qui signifie un coût opérationnel directement impacté.
| Méthode | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|
| Dégommage par eau | Faible coût, adapté aux huiles riches en phospholipides | Nécessite une température contrôlée ; risque de rétention d’eau |
| Dégommage acide | Meilleure séparation, moins sensible aux variations de température | Coût plus élevé, nécessite un traitement chimique rigoureux |
Dr. Marie-Laure Leclerc, Ingénieur Raffinage – IFPG : "Un bon dégommage n’est pas seulement une étape technique : c’est la base de la stabilité thermique et de la longévité du système de raffinage entier."
La sélection du bon équipement est cruciale. Voici les trois principaux types utilisés dans l’industrie :
Pour garantir une cohérence constante, les systèmes automatisés sont désormais indispensables. Les capteurs de température (±0,5°C), de niveau liquide et de pression permettent de réduire les écarts humains de 70 % selon les données de notre client en Espagne.
Si vous négligez cette étape, vous ne faites pas juste perdre de l’efficacité — vous mettez en danger toute la production. L’huile peut développer des odeurs désagréables après la désodorisation, ou pire, elle peut ne pas respecter les normes européennes de qualité (ISO 15692).
En choisissant une solution intelligente, comme celle proposée par Penguin Group, vous transformez votre processus de dégommage d’un poste d’incertitude à un pilier de fiabilité. Leur système de contrôle intelligent, basé sur des algorithmes de régulation en temps réel, a permis à un fabricant français de réduire ses pertes de produit de 12 % en six mois.
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