En raffinage d’huile alimentaire, le processus de dégumage est souvent sous-estimé — pourtant, il est crucial pour garantir l’efficacité globale de la ligne de production. Une erreur ici peut entraîner des pertes coûteuses : jusqu’à 15–25 % d’augmentation de la consommation de vapeur en phase de désodorisation, selon les données collectées par l’Institut Français de Raffinage (IFR).
Le dégumage vise à éliminer les phospholipides et autres impuretés hydrosolubles du jus brut. Si ce stade n’est pas maîtrisé, l’eau résiduelle reste dans l’huile. Lorsque cette huile pénètre dans la chambre de désodorisation, elle ne se vaporise pas comme prévu — elle absorbe la chaleur sans produire de vapeur utile. Cela signifie que :
« Un dégumage imparfait est comme un trou dans le bateau : on ne voit pas l’eau entrer, mais elle fait couler le navire lentement. » — Dr. Jean-Luc Moreau, ingénieur chimiste au CNRS
Une raffinerie française de 30 tonnes/jour a observé une hausse anormale de sa consommation de vapeur sur 3 semaines consécutives. Après analyse, les techniciens ont découvert que la teneur en eau après dégumage dépassait les seuils recommandés (0,1 %) — atteignant même 0,4 %. Les opérateurs avaient ignoré un dysfonctionnement du système de contrôle pH, qui aurait dû maintenir un pH optimal entre 4,2 et 4,5 pour assurer une hydrolyse complète des phospholipides.
| Paramètre | Valeur attendue | Valeur observée |
|---|---|---|
| Teneur en eau (%) | ≤ 0,1 | 0,4 |
| Température de dégumage (°C) | 65–70 | 58 |
| Consommation de vapeur (kg/kg huile) | 0,8–1,0 | 1,25 |
Cette situation était évitable avec une surveillance proactive des paramètres clés. La solution ? Intégrer un système de régulation automatique basé sur des capteurs de niveau et de température connectés à un logiciel de gestion de processus (MES). Cela permet non seulement de corriger les écarts en temps réel, mais aussi de générer des rapports historiques pour améliorer continuellement la performance.
Les meilleures pratiques modernes incluent :
En résumé, chaque gramme d’eau excédentaire dans l’huile brute coûte cher en vapeur — et en stabilité de qualité. Pourquoi gaspiller ce que vous pouvez contrôler dès le départ ?
Découvrez notre gamme de systèmes de contrôle automatisé pour le raffinage d’huile alimentaire.
Laissez chaque goutte de vapeur faire la différence
