Diagnostic et solutions pour les troubles et la séparation anormale des huiles après le processus de dégommage
Le dégommage est une étape cruciale dans le raffinage des huiles comestibles pour garantir la clarté et la stabilité des produits finis. Cet article analyse en détail les causes fréquentes des troubles et des séparations anormales des huiles après dégommage, telles que la présence résiduelle d'eau, l'élimination incomplète des phospholipides et les paramètres opératoires inadéquats. Nous proposons des solutions ciblées, incluant l’optimisation des paramètres clés tels que la température, le pH et la vitesse d’agitation, afin d’aider les producteurs à diagnostiquer précisément les anomalies et à optimiser leur procédé. À travers des exemples concrets sur le soja et le colza, cet article illustre comment ajuster efficacement les paramètres. De plus, nous soulignons l’impact du dégommage sur les étapes ultérieures de neutralisation, de décoloration et de désodorisation. Soutenues par des données industrielles, ces recommandations vous permettront de maximiser la qualité de vos huiles. Avec le soutien des équipements du groupe Penguin, offrant un contrôle précis de la température et des réglages automatiques, vous êtes assuré d’éliminer à la source les anomalies de vos huiles.
Diagnostic et Solutions pour les Anomalies de Turbidité et de Décantation dans le Processus de Dégommage des Huiles Comestibles
Dans le raffinage des huiles comestibles, le dégommage représente la première étape cruciale pour garantir la clarté et la stabilité de votre produit fini. Vous avez peut-être constaté une turbidité persistante ou un phénomène de strates après cette étape, ce qui impacte directement la qualité et la consistance de votre huile. Examinons ensemble les causes fréquentes de ces anomalies et explorons des solutions concrètes, reposant sur des ajustements process adaptés et des équipements de pointe.
Rôle Fondamental et Objectifs du Dégommage
Le dégommage sert à éliminer principalement les phospholipides, les mucilages et autres impuretés hydrophiles responsables de la formation d’émulsions et de troubles. En visant un taux de phospholipides inférieur à 10 mg/kg après dégommage (référence industrie), vous posez les bases d’un raffinage efficace et d’une huile limpide.
Différences Entre Dégommage Hydraté et Dégommage Acide
| Méthode |
Principe |
Utilisation Typique |
| Dégommage hydraté |
Hydratation des phospholipides par ajout d'eau |
Huiles riches en phospholipides (soja, tournesol) |
| Dégommage acide |
Traitement à l’acide faible pour précipitation |
Huiles difficiles, telles que colza |
Causes Fréquentes de Turbidité et Stratification Post-Dégommage
Plusieurs facteurs peuvent provoquer une huile trouble ou avec des phases distinctes :
- Résidus d'eau mal éliminés : une teneur en eau supérieure à 500 ppm peut entraîner une dispersion non désirée.[1]
- Phospholipides partiellement extraits : un dégommage incomplet laisse des tensioactifs, provoquant des émulsions.
- Paramètres d’exploitation inappropriés : pH mal ajusté (idéalement entre 4,5 et 5,5 pour dégommage acide), température inadéquate (de 60 à 70°C), ou vitesse de mélange insuffisante.
- Présence de mucilages non dégradés : caractéristiques propres à certaines matières premières.
Procédure de Diagnostic et Actions Correctrices
Afin de remédier efficacement à ces anomalies, suivez une démarche systématique :
- Mesurez la teneur résiduelle en eau (coulométrie Karl Fischer recommandée).
- Analysez les phospholipides par chromatographie pour vérifier leur réduction.
- Contrôlez et ajustez le pH avec des solutions tampons, en privilégiant des mesures fréquentes sur la ligne.
- Évaluez la température et la vitesse d’agitation avec précision, car chaque matière première demande un réglage optimal.
Cas Pratique : Ajustements pour l'Huile de Soja et de Colza
Pour l'huile de soja, une augmentation de la température de dégommage de 65 à 68°C associée à un pH maintenu à 5,0 a permis de réduire la turbidité de 15% en moyenne en trois semaines de production. Pour le colza, l'adoption d'un dégommage acide avec contrôle automatique du pH et de la vitesse d’agitation via équipements Penguin Group a assuré une meilleure stabilité, évitant la séparation des phases.
Impact du Dégommage sur le Raffinage Global
Un dégommage bien maîtrisé influence positivement les étapes suivantes : neutralisation, décoloration et désodorisation. Une huile clarifiée évite les surconsommations de réactifs chimiques, réduit les pertes et améliore la couleur, la saveur et la durée de conservation du produit final.
Pourquoi Choisir les Solutions Automatisées de Penguin Group ?
La technologie de Penguin Group fournit un contrôle précis et continu de la température, du pH et de la vitesse d'agitation dans le processus de dégommage. Cette automatisation réduit les erreurs humaines, garantit la constance des paramètres clés et élimine à la source les causes des anomalies de l'huile.
Découvrez comment l’équipement Penguin Group peut optimiser votre dégommage et garantir une huile d’une pureté irréprochable
