Dans le domaine de l'huile végétale industrielle, le raffinage est une étape cruciale pour garantir la qualité et la sécurité des produits. Ce processus complexe comprend quatre étapes clés : le dégommage, la désacidification, la décoloration et le déodorisation. Cet article se penche en profondeur sur ces quatre étapes, en mettant en évidence les principes physico - chimiques et les points clés d'opération.
Le dégommage est la première étape du raffinage de l'huile végétale. Les phospholipides présents dans l'huile brute peuvent entraîner des problèmes tels que la formation de mousse et la dégradation de la couleur lors du chauffage. En utilisant des acides tels que l'acide phosphorique ou l'acide citrique, les phospholipides sont convertis en hydrates insolubles et peuvent être éliminés par centrifugation. Par exemple, dans une installation moderne de raffinage continu, la température est contrôlée précisément entre 60°C et 70°C pour optimiser la réaction de dégommage.
Les acides gras libres dans l'huile brute affectent non seulement le goût, mais aussi la stabilité de l'huile. La désacidification peut être réalisée par neutralisation chimique ou distillation physique. Dans la méthode de neutralisation, une solution de soude est ajoutée pour réagir avec les acides gras libres et former des savons qui peuvent être séparés. Dans les installations modernes, la pression et la température sont strictement contrôlées. Par exemple, sous une pression réduite de 2 - 5 mbar et une température de 180 - 220°C, la distillation physique peut efficacement éliminer les acides gras libres.
La décoloration vise à éliminer les pigments naturels et les impuretés colorées dans l'huile. Des matériaux adsorbants tels que l'argile activée sont généralement utilisés. L'huile est mise en contact avec l'argile activée, et les pigments sont adsorbés sur la surface de l'argile. Les paramètres clés incluent la température (généralement entre 90°C et 110°C), le temps de contact et la quantité d'adsorbant. Une bonne combinaison de ces paramètres peut réduire significativement la couleur de l'huile.
Le déodorisation est la dernière étape du raffinage. Elle élimine les composés volatils responsables des odeurs indésirables dans l'huile. Sous une forte pression réduite (environ 1 - 3 mbar) et une température élevée (220 - 260°C), les composés volatils sont vaporisés et éliminés. Cette étape améliore non seulement l'odeur de l'huile, mais aussi sa stabilité oxydative.
Différentes combinaisons de ces quatre étapes de raffinage ont des impacts significatifs sur les indicateurs clés de l'huile raffinée, tels que la couleur, le point de fumée et la stabilité oxydative. Par exemple, une combinaison appropriée de dégommage et de désacidification peut réduire efficacement la teneur en impuretés et améliorer le point de fumée de l'huile. Le tableau ci - dessous compare les effets de différentes combinaisons de procédés :
| Combinaison de Procédés | Couleur | Point de Fumée (°C) | Stabilité Oxydative (jours) |
|---|---|---|---|
| Dégommage + Désacidification | Clair | 230 | 30 |
| Dégommage + Désacidification + Décoloration | Très Clair | 240 | 35 |
| Dégommage + Désacidification + Décoloration + Déodorisation | Incolore | 250 | 40 |
Pour garantir la qualité et l'efficacité de la production, les opérateurs doivent suivre des règles de maintenance rigoureuses. Par exemple, le filtre à toile doit être remplacé tous les 200 - 300 cycles de production, et les joints d'étanchéité doivent être vérifiés régulièrement. De plus, dans le contexte de l'exportation, il est essentiel de respecter les normes environnementales et de garantir la cohérence de la qualité. La technologie de raffinage de Qi'e Group garantit que chaque goutte d'huile répond aux normes mondiales.
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