Dans le domaine de l'industrie de l'huile alimentaire, le raffinage est une étape cruciale pour garantir la qualité et la stabilité des produits finaux. Parmi les différentes étapes du raffinage, le dégommage joue un rôle clé en éliminant les phospholipides et autres impuretés qui peuvent affecter les procédés suivants. Cet article se penche sur le processus de dégommage dans le raffinage de l'huile alimentaire, en mettant l'accent sur l'élimination efficace des phospholipides pour améliorer l'efficacité du décoloration subséquent et la qualité globale du raffinage.
Le raffinage de l'huile alimentaire est un processus complexe qui comprend plusieurs étapes telles que la neutralisation, le décoloration et le déodorisation. Le dégommage est l'une des premières étapes importantes, qui a un impact direct sur les étapes suivantes. Les phospholipides présents dans l'huile brute peuvent causer des problèmes tels que l'excès d'utilisation de décolorants, le tartrage des équipements et l'augmentation de la consommation de vapeur.
Par exemple, dans un cas réel, un échec du dégommage a entraîné une augmentation de 30% de la consommation de décolorants par rapport à la normale. De plus, les impuretés non éliminées ont causé un tartrage important dans les équipements de décoloration, réduisant ainsi leur efficacité et leur durée de vie. En outre, la consommation de vapeur a augmenté de 20% en raison de la mauvaise qualité de l'huile après le dégommage.
La méthode d'hydratation est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour le dégommage. Elle consiste à ajouter de l'eau à l'huile brute pour hydrater les phospholipides, qui se précipitent ensuite et peuvent être éliminés par centrifugation. Les paramètres clés de cette méthode incluent la température, l'humidité et l'intensité de l'agitation.
En général, une température de 60-70°C est recommandée pour la méthode d'hydratation. Une température trop basse peut entraîner une hydratation incomplète des phospholipides, tandis qu'une température trop élevée peut causer une oxydation de l'huile. L'humidité ajoutée devrait être d'environ 2-3% du poids de l'huile brute. Une intensité d'agitation appropriée est également essentielle pour assurer une bonne dispersion de l'eau dans l'huile et une hydratation uniforme des phospholipides.
La méthode acide est utilisée pour éliminer les phospholipides non hydratables. Elle consiste à ajouter un acide tel que l'acide phosphorique ou l'acide citrique à l'huile brute. L'acide réagit avec les phospholipides non hydratables pour les transformer en phospholipides hydratables, qui peuvent ensuite être éliminés par la méthode d'hydratation.
Les paramètres clés de la méthode acide incluent la concentration de l'acide, la température et le temps de réaction. En général, une concentration d'acide de 0,1-0,2% est recommandée. Une température de 70-80°C et un temps de réaction de 15-30 minutes sont également des paramètres appropriés pour cette méthode.
| Méthode de dégommage | Température recommandée | Humidité/Concentration d'acide | Intensité d'agitation/Temps de réaction |
|---|---|---|---|
| Méthode d'hydratation | 60-70°C | 2-3% d'eau | Appropriée |
| Méthode acide | 70-80°C | 0,1-0,2% d'acide | 15-30 minutes |
La configuration appropriée des équipements de dégommage est essentielle pour assurer l'efficacité et la stabilité du processus de dégommage. Différents types d'équipements tels que les mélangeurs, les centrifugeuses et les systèmes de chauffage sont utilisés dans le processus de dégommage.
En outre, l'application des systèmes de contrôle automatisé peut améliorer considérablement la stabilité du processus de dégommage. Les systèmes de contrôle automatisé peuvent ajuster en temps réel les paramètres tels que la température, l'humidité et l'intensité de l'agitation en fonction des données collectées, garantissant ainsi une qualité constante de l'huile après le dégommage.
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