Dans le processus de raffinage des huiles alimentaires, le dégommage est la première étape cruciale pour garantir la qualité du produit et la stabilité du procédé. En éliminant efficacement les impuretés telles que les phospholipides et les protéines, le dégommage permet d'obtenir une huile de meilleure qualité et de préparer le terrain pour les étapes suivantes de raffinage.
Le dégommage par hydratation repose sur le principe que les phospholipides hydratables dans l'huile forment des particules plus grosses lorsqu'ils sont en contact avec l'eau. Ces particules peuvent ensuite être séparées de l'huile par décantation ou centrifugation. Ce procédé est particulièrement efficace pour éliminer les phospholipides hydratables et est généralement utilisé pour les huiles ayant une teneur relativement élevée en phospholipides hydratables, comme l'huile de soja.
Le dégommage par acide utilise des acides tels que l'acide phosphorique ou l'acide citrique pour convertir les phospholipides non hydratables en phospholipides hydratables. Ensuite, le procédé peut être poursuivi de la même manière que le dégommage par hydratation. Ce procédé est plus adapté aux huiles ayant une teneur élevée en phospholipides non hydratables, comme certaines huiles de colza.
Différentes huiles de base, telles que l'huile de soja et l'huile de colza, ont des compositions chimiques différentes, ce qui affecte les paramètres optimaux de dégommage. Par exemple, l'huile de soja a généralement une teneur plus élevée en phospholipides hydratables, tandis que l'huile de colza peut avoir une teneur plus élevée en phospholipides non hydratables. Les paramètres clés tels que la température, le pH et la vitesse d'agitation doivent être ajustés en fonction de l'espèce d'huile pour obtenir un meilleur résultat de dégommage.
| Huile de base | Température optimale (°C) | pH optimal | Vitesse d'agitation (tr/min) |
|---|---|---|---|
| Huile de soja | 60 - 70 | 6 - 7 | 30 - 50 |
| Huile de colza | 70 - 80 | 5 - 6 | 40 - 60 |
Si l'huile reste trouble après le dégommage, cela peut être dû à une mauvaise hydratation des phospholipides, une vitesse d'agitation trop élevée ou une température inappropriée. Pour résoudre ce problème, il est recommandé de vérifier et d'ajuster les paramètres de procédé tels que la température, le pH et la vitesse d'agitation.
Une stratification anormale peut être causée par une teneur excessive en impuretés, une mauvaise séparation des phases ou une réaction chimique inattendue. Dans ce cas, il est important de vérifier la qualité de l'eau et des acides utilisés, ainsi que l'état de l'équipement de séparation.
Le dégommage joue un rôle crucial dans le soutien aux étapes suivantes de raffinage telles que la neutralisation, la décoloration et la désodorisation. En éliminant efficacement les impuretés, le dégommage réduit la charge des étapes suivantes, améliore l'efficacité des procédés et garantit la qualité finale de l'huile. Par exemple, une huile bien dégommée peut réduire la consommation d'agent de neutralisation et améliorer l'efficacité de décoloration.
Pour garantir un dégommage efficace et stable, l'utilisation d'équipements de haute qualité est essentielle. L'équipement de la Société Penguin prend en charge le contrôle précis de la température et la régulation automatique, contribuant à un dégommage efficace et stable.
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