Vous cherchez à améliorer la transparence et la digestibilité de vos huiles végétales produites pour l’export ? Maîtriser la technique de l’hiverification (décantation à basse température) est indispensable pour contrôler le taux de cire et optimiser la qualité finale. Ce guide vous accompagne, pas à pas, dans la compréhension et l’optimisation des paramètres clés : vitesse de refroidissement et intensité du brassage.
L’objectif principal de la hiverification est de permettre la formation et la séparation des cristaux de cire qui rendent l’huile trouble à basse température. En abaissant progressivement la température entre 0,5 et 1,5 °C/min, les particules cireuses précipitent pour être ensuite éliminées par décantation ou filtration. La taille et la forme des cristaux impactent directement le rendement et la pureté de l’huile.
Une vitesse de refroidissement trop rapide favorise la formation de nombreux petits cristaux, difficiles à séparer, générant ainsi un taux élevé de cire résiduelle et un risque d’augmentation de la perte d’huile. À l’inverse, un refroidissement trop lent allonge le cycle de production, augmentant les coûts énergétiques.
Recommandation pratique : privilégiez un refroidissement maîtrisé entre 0,8 et 1,2 °C/min. Cette plage garantit un équilibre entre la taille des cristaux (souvent comprise entre 20-50 microns) et leur vitesse de décantation, pour maximiser l’efficacité de la séparation.
Le brassage agit directement sur la nucléation des cristaux et leur distribution. Une agitation insuffisante peut favoriser la formation de cristaux volumineux et hétérogènes, ralentissant la décantation ; un brassage excessif brise les cristaux, réduisant leur dimension et augmentant la teneur en cire résiduelle.
Typiquement, un brassage modéré à une vitesse de 50 à 80 tours par minute est recommandé, mais ce paramètre doit être ajusté en fonction du type d’huile traité.
| Paramètre | Huile de Soja | Huile de Tournesol |
|---|---|---|
| Température de Cristallisation | 4-6 °C | 5-7 °C |
| Vitesse de Refroidissement Optimale | 0,7-1,1 °C/min | 0,9-1,3 °C/min |
| Brassage | 60-70 rpm | 50-65 rpm |
| Taux Courant de Cire Résiduelle | 0,05 - 0,15% | 0,04 - 0,12% |
Problème 1 : Excès de cire résiduelle (>0,15%)
Causes possibles : refroidissement trop rapide ou brassage trop violent.
Solution : réduire la vitesse de refroidissement de 0,2 °C/min et abaisser la vitesse d’agitation de 10-15 rpm.
Problème 2 : Perte d’huile élevée (>0,5%)
Causes possibles : cristaux trop fins entraînant huile dans le filtre.
Solution : ralentir le refroidissement, ajuster le temps de repos et optimiser la filtration progressive.
Chacun des paramètres, refroidissement et brassage, doit être ajusté selon la variabilité de la matière première, notamment la composition des acides gras et le taux naturel de cire. Pour atteindre une production stable et un contrôle précis, un suivi régulier des températures, de la viscosité et des caractéristiques des cristaux est indispensable.
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