Découvrir la désactivation des phospholipides et des ions métalliques dans l'huile alimentaire : processus et optimisation de la dégumage

09 10,2025
Groupe de pingouins
Connaissances techniques
Cet article détaille les méthodes efficaces de purification des huiles alimentaires via le procédé de dégumage, en mettant l'accent sur l'élimination des phospholipides et des ions métalliques. Il explique les mécanismes physico-chimiques du dégumage hydrolique et acide, ainsi que les paramètres clés tels que la température, le pH et la vitesse de mélange. Basé sur des cas réels de l'industrie, il propose des solutions aux problèmes courants comme la turbidité ou la séparation anormale des phases. Combinant théorie scientifique et pratique industrielle, ce guide technique permet aux professionnels d’optimiser leur production tout en améliorant la qualité de l’huile. Des données techniques et des illustrations facilitent la compréhension pour un usage opérationnel immédiat.
石油分馏设备-1.jpg

La dégumage des huiles alimentaires : une étape clé pour éliminer les phospholipides et les ions métalliques

Le processus de raffinage des huiles alimentaires repose sur plusieurs étapes techniques, dont la dégumage est souvent considérée comme l'une des plus critiques. Cette phase vise à éliminer les impuretés hydrophiles telles que les phospholipides, les protéines et certains ions métalliques (Fe²⁺, Cu²⁺), qui peuvent compromettre la qualité finale du produit, sa stabilité et sa durée de conservation.

Mécanismes physico-chimiques du dégumage

Deux méthodes principales sont utilisées dans l'industrie : le dégumage par hydratation et le dégumage acide. Le premier consiste à ajouter de l'eau ou une solution aqueuse légèrement acide (pH 4–5) au brut d’huile chauffé à 60–70 °C. Les phospholipides, en réagissant avec l’eau, forment des complexes hydrophiles qui s’agglomèrent et se séparent sous forme de gommes. Selon les données de l’Institut français de l’huile (IFI), ce procédé permet d’éliminer jusqu’à 95 % des phospholipides présents dans l’huile de soja brute.

Paramètre Optimal pour le dégumage par hydratation Optimal pour le dégumage acide
Température (°C) 60–70 50–60
pH 4–5 (avec acide citrique) 2–3 (avec acide sulfurique dilué)
Temps de mélange (min) 15–20 10–15

Le dégumage acide est particulièrement adapté aux huiles riches en phospholipides thermiquement instables, comme l’huile de tournesol. Il utilise un acide faible pour transformer les phospholipides en composés solubles dans l’eau, facilitant leur séparation. Cependant, il nécessite une gestion rigoureuse du pH pour éviter l’hydrolyse partielle des triglycérides — une erreur courante pouvant entraîner une perte de rendement de 3 à 5 % selon les rapports de l’Université de Lyon (2022).

Problèmes fréquents et solutions pratiques

Les producteurs rencontrent souvent deux types de problèmes :

  • Opacité de l’huile après dégumage : Souvent causée par une température trop basse ou une agitation insuffisante. La solution ? Augmenter la température à 65 °C et ajuster la vitesse de mélange à 80–100 rpm.
  • Séparation incomplète des gommes : Peut résulter d’un excès d’eau ou d’un temps de décantation trop court. Une analyse rapide du taux de gomme (par chromatographie) permet de corriger le processus en moins de 48 heures.

Des équipements modernes, comme ceux proposés par Qingpeng Group, intègrent des systèmes automatisés de contrôle de température, de pH et de viscosité en temps réel. Ces technologies permettent non seulement d’éviter les erreurs humaines mais aussi de réduire les pertes de matière première de 2 à 4 %, tout en améliorant la cohérence du produit final.

Diagramme schématique du processus de dégumage par hydratation dans une usine de raffinage d’huile

En tant qu’acteur sérieux du marché, Qingpeng Group propose également des services de support technique personnalisés — incluant des audits de processus, des formations opérationnelles et des garanties de performance sur mesure. Leur approche centrée sur la qualité et la fiabilité a permis à plus de 120 usines dans l’UE, l’Afrique subsaharienne et l’Asie du Sud-Est de réduire leurs coûts de traitement de 15 % en moyenne.

Si vous cherchez à optimiser votre chaîne de valeur dans le raffinage des huiles alimentaires, pourquoi ne pas commencer par un audit gratuit de vos processus actuels ?

Obtenez votre diagnostic gratuit dès maintenant
Nom *
E-mail *
Message*

Produits recommandés

Contactez-nous
Contactez-nous
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png