Le processus de raffinage des huiles alimentaires repose sur plusieurs étapes techniques, dont la dégumage est souvent considérée comme l'une des plus critiques. Cette phase vise à éliminer les impuretés hydrophiles telles que les phospholipides, les protéines et certains ions métalliques (Fe²⁺, Cu²⁺), qui peuvent compromettre la qualité finale du produit, sa stabilité et sa durée de conservation.
Deux méthodes principales sont utilisées dans l'industrie : le dégumage par hydratation et le dégumage acide. Le premier consiste à ajouter de l'eau ou une solution aqueuse légèrement acide (pH 4–5) au brut d’huile chauffé à 60–70 °C. Les phospholipides, en réagissant avec l’eau, forment des complexes hydrophiles qui s’agglomèrent et se séparent sous forme de gommes. Selon les données de l’Institut français de l’huile (IFI), ce procédé permet d’éliminer jusqu’à 95 % des phospholipides présents dans l’huile de soja brute.
| Paramètre | Optimal pour le dégumage par hydratation | Optimal pour le dégumage acide |
|---|---|---|
| Température (°C) | 60–70 | 50–60 |
| pH | 4–5 (avec acide citrique) | 2–3 (avec acide sulfurique dilué) |
| Temps de mélange (min) | 15–20 | 10–15 |
Le dégumage acide est particulièrement adapté aux huiles riches en phospholipides thermiquement instables, comme l’huile de tournesol. Il utilise un acide faible pour transformer les phospholipides en composés solubles dans l’eau, facilitant leur séparation. Cependant, il nécessite une gestion rigoureuse du pH pour éviter l’hydrolyse partielle des triglycérides — une erreur courante pouvant entraîner une perte de rendement de 3 à 5 % selon les rapports de l’Université de Lyon (2022).
Les producteurs rencontrent souvent deux types de problèmes :
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