Dans le domaine de l'huile alimentaire, le dégommage est une étape cruciale pour garantir la qualité et la stabilité de l'huile. Plusieurs paramètres de contrôle jouent un rôle essentiel dans l'efficacité du dégommage et la qualité de l'huile finale.
La quantité d'eau ajoutée est un facteur clé. En général, une quantité appropriée d'eau peut aider à extraire efficacement les phospholipides et autres impuretés. Par exemple, pour l'huile de soja, une quantité d'eau ajoutée entre 2% et 3% du poids de l'huile peut améliorer considérablement l'efficacité du dégommage. Une quantité d'eau insuffisante peut entraîner un dégommage incomplet, tandis qu'une quantité excessive peut causer des problèmes de séparation et de stabilité de l'huile.
La température est également un paramètre important. Une température trop basse peut ralentir la réaction de dégommage, tandis qu'une température trop élevée peut dégrader l'huile et affecter sa qualité. Pour la majorité des huiles alimentaires, une température de 50°C à 60°C est généralement recommandée. Par exemple, dans le cas de l'huile de colza, une température de 55°C peut optimiser l'efficacité du dégommage.
L'intensité d'agitation et le temps de sédimentation sont également des facteurs critiques. Une agitation trop forte peut entraîner une émulsion indésirable, tandis qu'une agitation trop faible peut empêcher une bonne dispersion des agents de dégommage. En ce qui concerne le temps de sédimentation, il est essentiel de permettre suffisamment de temps pour que les impuretés se séparent de l'huile. En moyenne, un temps de sédimentation de 2 à 4 heures peut être approprié, en fonction de la nature de l'huile et des paramètres opératoires.
Pour éviter les erreurs opérationnelles humaines et améliorer la productivité et la cohérence des produits, il est essentiel de construire un processus SOP (Standard Operating Procedure) scientifique. Prenons l'exemple d'une entreprise qui a amélioré significativement son efficacité de dégommage en mettant en place un SOP rigoureux. Cette entreprise a établi des normes claires pour chaque étape du processus de dégommage, y compris la quantité d'eau ajoutée, la température, l'intensité d'agitation et le temps de sédimentation.
Avant la mise en œuvre du SOP, l'entreprise avait des pertes importantes d'huile en raison de la mauvaise gestion du dégommage. Après avoir mis en place le SOP, le taux de récupération d'huile est passé de 92% à 95%, ce qui a directement augmenté la rentabilité de l'entreprise. De plus, la qualité de l'huile a été améliorée, avec une réduction significative des impuretés et une meilleure stabilité.
Dans le processus de dégommage, il existe plusieurs erreurs courantes qui peuvent affecter l'efficacité et la qualité. L'une des erreurs les plus courantes est la mauvaise détermination du point final de dégommage. Si le point final est mal déterminé, il peut y avoir un dégommage incomplet ou un surdégommage, ce qui peut entraîner des pertes d'huile et une dégradation de la qualité.
Un autre problème est l'insuffisance d'ajustement en fonction des différences de matières premières. Différentes graines oléagineuses ont des teneurs en phospholipides différentes, il est donc essentiel d'adapter les paramètres de dégommage en conséquence. Par exemple, l'huile de soja a une teneur en phospholipides plus élevée que l'huile de colza, il peut donc être nécessaire d'ajuster la quantité d'eau ajoutée et d'autres paramètres pour obtenir un bon résultat de dégommage.
Le choix inapproprié d'équipement peut également affecter l'efficacité du dégommage. Une mauvaise uniformité de mélange peut entraîner des zones de dégommage inégales, ce qui peut affecter la qualité globale de l'huile. Pour éviter ces problèmes, il est important de choisir des équipements adaptés et de les maintenir régulièrement.
Chaque type de graine oléagineuse a ses propres caractéristiques en termes de teneur en phospholipides. Par exemple, l'huile de soja a une teneur en phospholipides relativement élevée, tandis que l'huile de tournesol a une teneur plus faible. Pour l'huile de soja, une approche de dégommage acide peut être plus efficace, tandis que pour l'huile de tournesol, un dégommage hydrique peut suffire.
Pour les graines oléagineuses à haute teneur en phospholipides, une double étape de dégommage peut être considérée. Tout d'abord, un dégommage hydrique pour éliminer une partie des phospholipides, puis un dégommage acide pour une purification plus poussée. Cette approche peut améliorer considérablement l'efficacité du dégommage et la qualité de l'huile.
La technologie de détection en ligne de la conductivité est devenue un outil précieux dans le processus de dégommage. Cette technologie permet de suivre en temps réel l'évolution du dégommage et de déterminer le point final de manière plus précise. En mesurant la conductivité de l'huile, on peut détecter les changements dans la concentration des impuretés et ajuster les paramètres de dégommage en conséquence.
Par exemple, une entreprise a utilisé la technologie de détection en ligne de la conductivité pour son processus de dégommage. En utilisant cette technologie, elle a pu réduire le temps de dégommage de 10% et améliorer la précision de la détermination du point final de 15%. Cela a non seulement augmenté l'efficacité de production, mais aussi amélioré la qualité de l'huile.
La Société Penguin Group propose des solutions de dégommage raffiné avancées, conçues pour répondre aux besoins des entreprises de l'industrie de l'huile alimentaire. Ces solutions sont basées sur les dernières normes et tendances technologiques de l'industrie, offrant une précision et une efficacité inégalées.
Avec les équipements de raffinage de la Société Penguin Group, les entreprises peuvent optimiser leur processus de production, améliorer la cohérence des produits et renforcer leur compétitivité sur le marché. Si vous êtes intéressé par les solutions de dégommage de la Société Penguin Group, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un support technique professionnel et personnalisé.
