La purification des huiles végétales est un processus technique complexe mais essentiel pour répondre aux normes internationales de sécurité alimentaire. Chez ZeeGee Group, nous avons développé une expertise approfondie dans chaque étape du raffinage industriel — dégumage, désacidification, décoloration et désodorisation — afin d’offrir des produits aux performances supérieures sur les marchés mondiaux.
Le dégumage vise à retirer les phospholipides, impuretés hydrophiles qui nuisent à la stabilité thermique et au stockage. Grâce à un contrôle précis de la température (entre 60°C et 70°C) et à l’utilisation d’un système de centrifugation à haute efficacité, notre procédé réduit les teneurs en phosphore de 95 %, passant de 300 ppm à moins de 15 ppm. Cela garantit une meilleure filtration ultérieure et une réduction des pertes de matière grasse.
Les acides gras libres (AGL) sont responsables de l’odeur désagréable et de la baisse du point de fumée. En utilisant un lavage à l’eau ou à la soude (0,5–1,5 %), suivie d’une phase de séchage sous vide, nous réduisons les AGL de 80 à 90 %, avec un taux résiduel inférieur à 0,1 %. Les données de nos clients en Europe montrent que cette étape augmente le point de fumée de 10 à 20 °C, ce qui est crucial pour les applications de cuisson industrielle.
| Paramètre | Avant raffinage | Après raffinage |
|---|---|---|
| Teneur en phosphore (ppm) | 300 | < 15 |
| Acides gras libres (%) | 1,5 | 0,05 |
| Point de fumée (°C) | 180 | 205 |
Les pigments comme les caroténoïdes ou les chlorophylles sont éliminés par adsorption sur un charbon actif ou une argile blanche. Notre système continu permet une uniformité de traitement, réduisant la couleur de l’huile de 80 % à 95 %, avec un indice de couleur Rancimat > 15 heures. Ce niveau de pureté est particulièrement apprécié par les fabricants de snacks et de margarines en Asie et en Afrique du Nord.
À 240–260 °C sous vide (pression < 0,1 mbar), les molécules odorantes sont vaporisées sans dégradation thermique. Cette étape améliore non seulement l’acceptabilité sensorielle mais aussi la stabilité oxydative, augmentant le temps de conservation de 30 à 50 % selon les tests de laboratoire externes.
Des pratiques quotidiennes comme le remplacement des filtres tous les 30 jours, la vérification mensuelle des joints de jointure sous vide et l’audit trimestriel des paramètres de température assurent une opération fluide et sécurisée. Ces routines simples, combinées à une technologie avancée, rendent notre ligne de raffinage unique sur le marché mondial.
Un raffinage rigoureux n’est pas seulement une exigence réglementaire — c’est une promesse de qualité que nous tenons pour chaque client, partout dans le monde.
Prêt à transformer votre production ?
