Les entreprises de transformation des huiles exportatrices sont confrontées à des défis en matière d'efficacité et de coût dans le processus de déparaaffinage. Cet article approfondit les avantages techniques de l'équipement intégré de dégommeuse, déacidification et déparaaffinage, en comparant les principales solutions telles que la méthode conventionnelle, la méthode au solvant, la méthode au tensioactif, etc. Il fournit des références pratiques en termes de consommation d'énergie, de retour sur investissement, d'environnementalité et de taux de récupération de cire.
Le principe technique de l'équipement intégré de dégommeuse, déacidification et déparaaffinage est analysé en profondeur. Dans la production d'huiles alimentaires de qualité exportation, cette solution offre une valeur unique. Grâce à sa conception intégrée, elle permet d'améliorer la flexibilité de la ligne de production et la cohérence des produits, facilitant ainsi la production en série stable d'huiles alimentaires de haute qualité conformes aux normes internationales.
Les quatre méthodes de déparaaffinage courantes - la méthode conventionnelle, la méthode au solvant, la méthode au tensioactif et la méthode combinée - sont comparées en termes de points clés d'opération, de scénarios d'utilisation et d'indicateurs économiques. Voici un tableau comparatif des consommations d'énergie :
| Méthode | Consommation d'énergie (kWh/tonne) |
|---|---|
| Méthode conventionnelle | 80 |
| Méthode au solvant | 60 |
| Méthode au tensioactif | 50 |
| Méthode combinée | 40 |
En utilisant des données réelles d'ingénierie, les différences entre les différentes méthodes en termes de consommation d'énergie, de taux de récupération de cire, de maintenance des équipements, etc. sont révélées. Par exemple, la méthode combinée a un taux de récupération de cire de 90%, tandis que la méthode conventionnelle n'atteint que 70%.
Pour les petites et moyennes entreprises exportatrices, des suggestions de sélection d'équipement sont proposées avec des cas concrets. L'utilisation de l'équipement intégré peut réduire les coûts et améliorer l'efficacité. Par exemple, une entreprise a réduit ses coûts d'exploitation de 30% après avoir adopté l'équipement intégré.
"Depuis que nous avons installé l'équipement intégré de dégommeuse, déacidification et déparaaffinage, notre production d'huile a été plus stable et nos coûts ont été réduits. C'est une excellente solution pour notre entreprise." - Client réel
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