La phase de désphosphorylation est souvent considérée comme une étape secondaire dans le processus de raffinage des huiles végétales, mais elle joue un rôle fondamental pour garantir la qualité finale et l’efficacité opérationnelle. Selon une étude menée par l’Institut français de l’huile (IFH), plus de 60 % des anomalies rencontrées en post-rafinage — notamment une surconsommation de décolorant ou une accumulation de dépôts dans les équipements — peuvent être attribuées à une désphosphorylation inadéquate.
Le phosphore présent sous forme de phospholipides dans l’huile brute peut causer plusieurs problèmes :
Un cas réel observé dans une usine française de raffinage d’huile de colza a montré que des fluctuations non maîtrisées de la température pendant la désphosphorylation ont entraîné une augmentation de 35 % de la consommation de décolorant — soit une perte annuelle estimée à 18 000 € pour un volume de production de 500 tonnes/mois.
| Paramètre clé | Valeur optimale | Écart critique |
|---|---|---|
| Température (°C) | 75–85 °C | < 65 °C ou > 90 °C → inefficacité du processus |
| Teneur en eau (%) | 0.5–1.0 % | > 1.5 % → risque de formation de mousse |
En intégrant un système de contrôle automatique intelligent (SCADA + IoT), les fabricants peuvent désormais ajuster dynamiquement les paramètres critiques tels que la température, le niveau de liquide et la pression. Cela permet :
Ces gains sont particulièrement visibles dans les installations utilisant des centrifugeuses de type "continuous" où la précision du dosage de l’eau et la régulation thermique sont essentielles. Les clients de notre groupe ont rapporté une amélioration significative de la qualité du produit final, avec une baisse moyenne de 30 % des plaintes liées aux impuretés résiduelles.
Notre solution technologique, développée en collaboration avec des ingénieurs spécialisés dans les procédés alimentaires, s’adapte à tous les types d’huiles (colza, soja, olive, etc.) et se connecte facilement aux systèmes existants. Elle offre aussi un support technique local en Europe et en Afrique du Nord, ce qui assure une réponse rapide aux incidents ou aux questions de maintenance.
Si vous êtes à la recherche d’une manière durable et rentable d’améliorer votre processus de désphosphorylation, nous sommes prêts à vous accompagner. Notre équipe d’ingénieurs peut réaliser une analyse gratuite de votre ligne de production pour identifier les points d’amélioration immédiate.
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