Vous êtes certainement confronté à cette situation courante : malgré le processus de déparaffinage, l'huile reste trouble. Ne vous inquiétez pas, c'est un problème que de nombreux techniciens dans l'industrie des huiles et des graisses ont rencontré. Cette situation peut non seulement affecter l'aspect visuel de l'huile, mais également son taux de digestibilité. Dans cet article, nous allons vous aider à identifier les causes et à trouver des solutions.
La cristallisation à basse température, également connue sous le nom de « winterization », est un procédé clé dans le déparaffinage des huiles alimentaires. Lorsque l'huile est refroidie lentement, les molécules de cire contenues dans l'huile commencent à se rassembler et à former des cristaux. Ces cristaux de cire sont plus lourds que l'huile, ce qui permet de les séparer de l'huile par sédimentation ou filtration.
La vitesse de refroidissement est l'un des facteurs les plus importants qui influencent la taille des grains de cire et l'efficacité de sédimentation. Une vitesse de refroidissement trop rapide peut entraîner la formation de petits grains de cire, qui sont plus difficiles à séparer de l'huile. En général, une vitesse de refroidissement comprise entre 0,5 et 1,5 °C/min est recommandée pour la majorité des huiles.
L'agitation peut aider à distribuer uniformément les molécules de cire dans l'huile, favorisant ainsi la formation de cristaux de cire plus réguliers. Cependant, une agitation trop forte peut également briser les cristaux de cire formés, réduisant l'efficacité de séparation. Il est recommandé de maintenir une agitation modérée pendant le processus de refroidissement.
Dans certains cas, l'ajout de solvant peut aider à améliorer la séparation des cristaux de cire. Le rapport de solvant approprié dépend de la nature de l'huile et des paramètres de procédé. En général, un rapport de solvant de 1:1 à 1:3 (solvant:huile) est couramment utilisé.
Différentes huiles ont des propriétés physico-chimiques différentes, ce qui nécessite des paramètres de déparaffinage adaptés. Par exemple, l'huile de soja et l'huile de tournesol ont des compositions en acides gras différentes, ce qui affecte la formation et la séparation des cristaux de cire. Pour l'huile de soja, une vitesse de refroidissement légèrement plus lente peut être préférée, tandis que pour l'huile de tournesol, une agitation un peu plus forte peut être bénéfique.
Si vous constatez un taux de résidu de cire trop élevé dans l'huile déparaffinée, vous pouvez vérifier la vitesse de refroidissement, l'intensité d'agitation et le rapport de solvant. Un ajustement approprié de ces paramètres peut aider à réduire le taux de résidu de cire.
Une perte d'huile excessive peut être causée par une séparation inefficace des cristaux de cire ou par une filtration inappropriée. Vérifiez les paramètres de procédé et l'état de l'équipement de filtration pour réduire la perte d'huile.
Dans l'industrie des huiles et des graisses, des valeurs de référence ont été établies pour les paramètres de déparaffinage. Par exemple, pour l'huile de soja, une température finale de refroidissement de 4 à 6 °C et une durée de refroidissement de 12 à 24 heures sont généralement recommandées. De plus, nous avons également rassemblé des exemples concrets de production pour illustrer comment ajuster les paramètres pour résoudre les problèmes courants.
Si vous rencontrez toujours des problèmes dans le processus de déparaffinage de l'huile, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un plan de solution personnalisé. Nous sommes là pour vous aider à améliorer l'efficacité de production et la qualité de vos produits.
