Dans le contexte des grandes usines d'huile avec une capacité journalière allant de 30 à 5 000 tonnes, l'optimisation du système de prétraitement des graines de coton et de tournesol est cruciale pour garantir un rendement en huile élevé et une stabilité de l'équipement. Cet article se penche sur les détails techniques de ce prétraitement, en mettant en évidence les paramètres clés de chaque étape de procédé.
Le prétraitement des graines de coton et de tournesol comprend plusieurs étapes essentielles, telles que le nettoyage, le broyage, le ramollissement, le laminage et la cuisson à la vapeur. Chaque étape a un impact significatif sur le rendement en huile final.
| Étape de procédé | Paramètres clés | Impact sur le rendement en huile |
|---|---|---|
| Nettoyage | Taux d'impuretés inférieur à 1% | Réduit les pertes d'huile lors de l'extraction |
| Broyage | Taille des particules entre 2 et 5 mm | Améliore la surface d'extraction |
| Ramollissement | Température de 60 à 70°C, humidité de 12 à 15% | Facilite le laminage et la libération de l'huile |
| Laminage | Épaisseur de la feuille de graine entre 0,2 et 0,3 mm | Accroît la surface d'extraction |
| Cuisson à la vapeur | Température de 100 à 110°C, temps de cuisson de 30 à 60 minutes | Améliore la qualité de l'huile et le rendement |
Les graines de coton et de tournesol ont des caractéristiques physiques différentes, qui influencent le choix de l'équipement et l'ajustement du procédé. Par exemple, les graines de coton ont une épaisse coque, nécessitant un broyage plus intense, tandis que les graines de tournesol ont une teneur en huile plus élevée, exigeant une attention particulière lors de la cuisson à la vapeur.
Dans le secteur de l'huilerie, de nombreux cas d'échec ont été enregistrés en raison de paramètres de prétraitement inappropriés. Par exemple, dans une usine d'huile de tournesol, un taux d'impuretés trop élevé lors du nettoyage a entraîné une baisse du rendement en huile de 5%. Après avoir identifié le problème, l'usine a installé un équipement de nettoyage plus efficace, ce qui a permis d'améliorer le rendement en huile de 3%.
Dans un autre cas, une usine d'huile de coton a eu des problèmes de laminage en raison d'une température de ramollissement trop basse. Cela a entraîné une perte de rendement en huile de 4%. En ajustant la température de ramollissement à 65°C, l'usine a réussi à remonter le rendement en huile de 3,5%.
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