Le dégommage est une étape critique dans la raffinerie des huiles végétales, particulièrement pour les matières comme l’huile de tournesol, qui contiennent des niveaux élevés de phospholipides. Une mauvaise gestion de ce processus peut entraîner une perte de qualité, des coûts supplémentaires et même des problèmes de conformité réglementaire. Voici comment ajuster les paramètres clés pour garantir une efficacité maximale.
| Paramètre | Impact sur le dégommage | Recommandation pratique |
|---|---|---|
| Quantité d’eau ajoutée | Trop peu = inefficacité ; trop = dilution excessive | 1,5 à 2,5 % selon la teneur en phospholipides (ex. : 3,2 % pour l’huile de tournesol brute) |
| Température | Entre 60–75°C pour activer la réaction chimique | Maintenir 68°C pour un équilibre optimal entre efficacité et consommation énergétique |
| Intensité de mélange | Trop faible = dispersion insuffisante ; trop fort = émulsification | Vitesse de rotation optimale : 120–150 rpm pour les mixeurs industriels |
| Temps de décantation | Moins de 30 min = séparation incomplète | 35–45 min recommandé pour les huiles à haut contenu en phospholipides |
« Le dégommage n’est pas une étape fixe mais un ajustement dynamique » – Dr. Laurent Moreau, Ingénieur Raffinage, Institut Français de l’Huile (IFI).
Dans une usine française de raffinage d’huile de tournesol, l’application systématique de ces variables a permis d’améliorer la pureté de l’huile finale de 18 %, tout en réduisant les pertes de matière première de 5 %. Ces résultats montrent que la standardisation opérationnelle n’est pas seulement une bonne pratique — c’est une source de compétitivité.
Beaucoup d’opérateurs confondent la fin du processus avec l’apparition de la phase aqueuse claire. En réalité, il faut mesurer la conductivité électrique de l’huile après dégommage — un indicateur fiable de la présence résiduelle de phospholipides. Sans cette vérification, on risque de produire une huile non conforme aux normes ISO 17138 ou EU FSSC 22000.
Un autre piège : utiliser un équipement standard pour tous les types d’huile. Les huiles de tournesol nécessitent des agitateurs spécifiques à faible cisaillement pour éviter la formation d’émulsions stables. Un mauvais choix peut réduire l’efficacité du dégommage jusqu’à 30 %.
Les capteurs de conductivité en ligne permettent de suivre en temps réel la qualité de l’huile pendant le dégommage. Une étude menée en 2023 par une usine espagnole a montré une baisse de 40 % des retraits de lot grâce à cette technologie. Cela réduit aussi les coûts de maintenance liés aux erreurs humaines.
La mise en place d’un SOP (Standard Operating Procedure) structuré, basé sur les données recueillies via ces outils, transforme l’opération de dégommage d’un simple procédé manuel en un processus maîtrisé, reproductible et auditable.
