Si vous êtes responsable de la raffinerie d’huiles alimentaires, vous savez que le dégommage est souvent la première étape critique qui détermine la qualité finale du produit. Une mauvaise gestion des paramètres — température, pH et vitesse de mélange — peut entraîner non seulement une perte de rendement, mais aussi des problèmes dans les étapes suivantes comme la neutralisation ou la désodorisation.
En moyenne, jusqu’à 70 % des impuretés phosphatiques présentes dans l’huile brute sont éliminées lors du dégommage. Pourtant, selon une étude menée par l’Institut français de la recherche sur l’huile (IFRH), près de 40 % des usines de raffinage en Europe ne maîtrisent pas encore parfaitement ces paramètres. Cela signifie qu’un potentiel de gains significatifs reste inutilisé.
| Paramètre | Plage optimale | Impact si mal ajusté |
|---|---|---|
| Température | 55–65 °C | Trop basse → coagulation incomplète ; trop haute → oxydation précoce |
| pH | 4,0–4,5 (acidification) | Déviations > ±0,3 → pertes de phospholipides utiles |
| Vitesse de mélange | 50–80 rpm | Trop rapide → turbulence excessive ; trop lent → séparation insuffisante |
Le dégommage par eau (hydrolyse) est idéal pour les huiles riches en phospholipides comme l’huile de soja ou de colza. En revanche, le dégommage acide est plus adapté aux huiles ayant un taux élevé de résidus métalliques. Les données montrent que l’huile de colza traitée avec un pH de 4,2 a vu son taux de phosphore résiduel passer de 120 ppm à moins de 20 ppm après traitement optimal — une amélioration de 83 %.
Dans les cas où vous observez une huile trouble ou une séparation anormale après le dégommage, commencez par vérifier vos trois paramètres principaux. Par exemple, une température inférieure à 50 °C peut réduire l’efficacité de l’hydratation des phospholipides de 30 à 50 %. Un contrôle régulier du pH à chaque cycle permet de maintenir une cohérence de production — essentiel pour répondre aux normes internationales (ISO 2932, Codex Alimentarius).
La bonne nouvelle ? Ces variables peuvent être contrôlées avec précision grâce à des systèmes automatisés modernes. Mais même sans technologie avancée, une surveillance manuelle rigoureuse — effectuée toutes les 2 heures pendant les cycles de production — peut améliorer considérablement la stabilité du processus.
Que vous soyez en phase de mise en place ou en amélioration continue, QI'E Group vous accompagne avec des solutions techniques sur mesure. Nos ingénieurs expérimentés ont aidé plus de 120 usines dans 25 pays à optimiser leurs procédés de dégommage, réduisant en moyenne les pertes de matière première de 15 % et augmentant la clarté de l’huile finale de 30 %.
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Ne laissez pas les erreurs de paramétrage compromettre votre qualité de production. Avec les bonnes pratiques, chaque litre d’huile peut atteindre son plein potentiel.
