Dans l’industrie du raffinage des huiles végétales, la qualité finale dépend largement de la précision avec laquelle on contrôle la température et le vide dans les lignes de raffinage continues. Des données réelles issues de sites industriels montrent que la combinaison optimisée de ces deux paramètres peut améliorer jusqu’à 30 % l’élimination des phospholipides, 25 % celle des acides gras libres, ainsi que réduire significativement les composés volatils responsables des odeurs indésirables.
Dans une ligne de raffinage moderne, chaque étape — désémulsification (déphosphoration), neutralisation (déacidification), adsorption (décoloration) et distillation sous vide (déodorisation) — repose sur une maîtrise fine de la température et de la pression.
| Étape | Impureté ciblée | Amélioration attendue |
|---|---|---|
| Désémulsification | Phospholipides | Jusqu'à 95 % avec un contrôle thermique à 70–80 °C |
| Déacidification | Acides gras libres | Réduction de 20–25 % par rapport aux méthodes classiques |
| Décoloration | Pigments naturels | Clarté augmentée de 40 % selon les analyses L* (CIELAB) |
| Déodorisation | Composés volatils | Odeur réduite à moins de 5 ppm après traitement sous vide à 250 °C |
Un système de contrôle en boucle fermée permet non seulement de maintenir ces conditions idéales mais aussi d’ajuster automatiquement les flux en fonction de la charge initiale de l’huile brute. Cette approche est particulièrement pertinente pour les fabricants exportateurs souhaitant répondre aux normes internationales comme la ISO 22000 ou la EU Regulation (EC) No 1169/2011.
Les opérateurs expérimentés soulignent l’importance de vérifier régulièrement les joints de vide et le nettoyage des filtres à charbon actif. Une étude menée dans une usine de raffinage en France a montré que :
"Le remplacement des filtres tous les 3 mois, plutôt qu’au-delà de 6 mois, a permis de maintenir une pression de vide stable à -0.09 MPa, réduisant ainsi les temps de ralentissement liés aux pertes de performance."
En outre, la surveillance quotidienne de la température des pompes à vide et des échangeurs thermiques permet d’éviter les surchauffes qui peuvent compromettre la stabilité oxydative de l’huile — un critère crucial pour les marchés européens sensibles à la durabilité.
Choisir notre solution de raffinage continu signifie investir dans une technologie éprouvée, fiable et conforme aux exigences du marché mondial. Nous accompagnons nos clients dans chaque étape, de la conception à l’optimisation continue.
