Les usines d’huile modernes, notamment celles produisant à des niveaux allant de 30 à 5 000 tonnes par jour, doivent optimiser chaque étape du processus de transformation. Le prétraitement — nettoyage, broyage, ramollissement, laminage et cuisson — est souvent le maillon faible non visible mais critique pour la performance globale du procédé d’extraction par solvant.
Le choix des paramètres techniques n’est pas universel. Par exemple, pour le coton (cottonseed), une teneur en humidité idéale de 8–10 % avant le broyage permet d’éviter l’accumulation de poussière dans les convoyeurs. En revanche, les graines de tournesol nécessitent une température de ramollissement plus élevée (75–85°C) pour assurer une bonne adhérence au rouleau de laminage.
| Matériau brut | Température idéale (°C) | Humidité cible (%) | Problème fréquent |
|---|---|---|---|
| Coton | 60–70 | 8–10 | Broyage inégal → blocage du rouleau |
| Tournesol | 75–85 | 6–8 | Laminage inefficace → perte d’huile |
Dans une usine africaine de 1 200 t/jour, une variation de température de +5°C pendant la phase de cuisson a entraîné une dégradation de l’huile brute (indice de peroxyde > 10 meq O₂/kg). L’analyse révélait un système de contrôle thermique obsolète. La mise en place d’un régulateur PID avec capteurs redondants a permis de stabiliser la température à ±1°C — amélioration immédiate de la qualité de l’huile et réduction des pertes de rendement de 3 %.
Un autre cas, en Indonésie, montrait que l’absence de séparation fine entre les impuretés minérales et les fibres végétales causait des abrasions prématurées sur les rouleaux de laminage. L’introduction d’un système de tri magnétique + tamis vibratoire a augmenté la durée de vie des équipements de 40 %, tout en réduisant les temps d’arrêt de maintenance.
Chaque usine est unique : localisation géographique, disponibilité énergétique, type de marché cible (export ou intérieur), et surtout, la variété des matières premières. Une solution "standard" peut sembler économique à court terme, mais elle se révèle coûteuse en termes de rendement, de qualité et de durabilité.
Nous accompagnons nos clients depuis la conception jusqu’à la mise en service, avec une expertise pointue en ingénierie de procédé et une expérience terrain éprouvée dans plus de 20 pays. Notre équipe technique travaille en étroite collaboration avec les ingénieurs locaux pour garantir une adaptation fluide aux conditions réelles d’exploitation.
« Un bon prétraitement ne se voit pas — il se ressent dans la qualité finale de l’huile. »
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