Le dégommage est souvent perçu comme une étape technique secondaire dans le raffinage des huiles végétales. Pourtant, selon une étude menée par l'Institut français de la matière grasse (IFMG), plus de 60 % des variations de qualité finale dans les huiles raffinées sont directement liées à une mauvaise maîtrise de cette phase. En comprenant comment chaque paramètre — eau, température, agitation et temps de sédimentation — influence le processus, les fabricants peuvent transformer un risque opérationnel en levier d’excellence produit.
| Paramètre | Effet sur le dégommage | Recommandation pratique |
|---|---|---|
| Quantité d’eau ajoutée | Trop peu → résidu phosphatique élevé ; trop beaucoup → perte d’huile | Optimisation : 1–2% du poids brut d’huile pour les huiles moyennes ; jusqu’à 3% pour les huiles riches en phospholipides comme le tournesol |
| Température | Moins de 50°C → inefficacité ; plus de 75°C → hydrolyse | Plage idéale : 60–65°C pour un équilibre entre efficacité et stabilité |
« Le dégommage n’est pas une simple étape de nettoyage — c’est la base de la stabilité oxydative. Une erreur ici compromet tout le reste du processus. »
— Dr. Émilie Lefebvre, chef de projet R&D chez SABO France
Beaucoup de producteurs ignorent que le point final du dégommage ne se voit pas toujours à l’œil nu. Un contrôle manuel basé sur la viscosité ou la couleur peut entraîner des erreurs de 15 à 25 %. De même, l’utilisation d’un équipement standard pour des huiles spécifiques comme le tournesol (qui contient jusqu’à 1,8% de phospholipides) peut réduire l’efficacité de traitement jusqu’à 30%. Il est donc crucial d’adapter les procédures aux matières premières.
Les systèmes de mesure en ligne de conductivité électrique permettent de suivre en temps réel la concentration en phospholipides. Une usine en Alsace a rapporté une baisse de 40 % des rejets de produits non conformes après l’intégration d’un capteur de conductivité connecté à son système PLC. Cela signifie moins de pertes, plus de prévisibilité, et surtout, une meilleure satisfaction client.
Construire une procédure standardisée (SOP) n’est pas seulement une question de conformité — c’est un investissement stratégique. Selon une analyse McKinsey sur 50 usines européennes, celles qui ont mis en place un SOP structuré ont vu leur taux de réclamation clients baisser de 35 % en 12 mois.
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