La déparaffination des huiles végétales est une étape critique pour améliorer la transparence, la stabilité à froid et la digestibilité des produits alimentaires. Pour les fabricants d’huiles de soja et de tournesol, comprendre les différences dans leurs comportements lors du processus de cristallisation à basse température (winterization) peut transformer un procédé instable en une production performante.
Les huiles de soja contiennent environ 1,2 % de paraffines (en moyenne), tandis que celles de tournesol en contiennent jusqu’à 2,5 % selon la variété. Cette différence semble modeste, mais elle impacte directement la température de cristallisation, la durée de traitement et la qualité finale du produit. Par exemple, une étude menée dans une usine en Roumanie a montré que la déparaffination du tournesol nécessite une température de refroidissement de -12°C contre -8°C pour le soja, avec un temps de cristallisation augmenté de 40 %.
Un cas concret : une entreprise française spécialisée dans les huiles végétales a réduit ses pertes de produit de 6 % à 1,5 % après avoir ajusté le taux de solvant à 6,5 % et la température de cristallisation à -9,5°C pour le soja, tout en maintenant une agitation constante à 180 rpm.
Beaucoup de producteurs rencontrent des blocages de filtration ou des retours de paraffines après centrifugation. Ces problèmes sont souvent causés par une mauvaise gestion du temps de cristallisation ou par une variation de composition lipidique entre lots. La solution ? Mettre en place un système de contrôle qualité en ligne (analyse NIR) pour ajuster les paramètres en temps réel.
Par exemple, si le contenu en acides gras saturés dépasse 15 % dans un lot de tournesol, il faut augmenter légèrement la température de refroidissement pour éviter la formation de gouttelettes solides qui obstruent les membranes.
💡 Astuce pratique : Enregistrer chaque cycle de déparaffination avec les données de température, agitation et rendement permet de créer un modèle prédictif pour les prochaines productions. Cela réduit les essais coûteux et augmente la cohérence du produit.
Si vous êtes ingénieur de fabrication, chef de projet ou responsable qualité dans l’industrie des huiles végétales, ces données peuvent vous aider à identifier les points faibles de votre processus actuel — et à passer d’un fonctionnement "à vue" à une méthode scientifique et reproductible.
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