Lorsque vous observez une huile trouble ou présentant une séparation anormale après l’étape de dégorger, il est essentiel de ne pas céder à la panique. Cette phase clé dans le raffinage des huiles alimentaires, souvent sous-estimée, conditionne la qualité finale de votre produit et l’efficacité des traitements suivants. À travers cet article, rapporté à des expériences industrielles concrètes, vous découvrirez les paramètres critiques à maîtriser et les bonnes pratiques pour optimiser votre processus de dégorger.
Le dégorger consiste principalement à éliminer les phospholipides, les protéines, les métaux traces et autres impuretés qui, s'ils restent, rendent l'huile instable, trouble et difficile à traiter. Ces particules peuvent entraîner des phénomènes d’émulsion ou de séparation, réduisant la clarté et la durée de conservation de l’huile.
Selon les normes industrielles, une efficacité optimale de dégorger permet de réduire la teneur en phospholipides à moins de 10 mg/kg. Obtenir ce seuil réclame un contrôle rigoureux des conditions opérationnelles.
Vous devez d'abord choisir la méthode adaptée à la nature de votre huile :
| Méthode | Principes | Adaptée aux huiles |
|---|---|---|
| Hydratation | Ajout d’eau à environ 70–80 °C pour solubiliser les phospholipides dans la phase aqueuse. | Graines oléagineuses comme soja, colza. |
| Procédé acide | Utilisation d’un acide faible pour coaguler puis séparer les phospholipides. | Huiles à forte teneur en phospholipides difficiles à hydrater. |
Vous êtes confronté à une huile trouble, une séparation irrégulière ou un taux de phospholipides supérieur aux spécifications ? Voici les causes typiques rencontrées sur les lignes industrielles :
Prenez garde : un dégorger mal maîtrisé peut provoquer la formation d’émulsions stables, rendant les étapes suivantes — comme la décoloration — plus complexes et coûteuses.
Ajuster précisément vos paramètres industriels est indispensable pour assurer la pureté. Nous recommandons les plages suivantes :
| Paramètre | Valeur recommandée | Impact critique |
|---|---|---|
| Température | 70–78 °C | Optimisation dissolution des phospholipides |
| pH | 5.5–6.5 (hydratation) | Favorise extraction et limpideur |
| Vitesse de agitation | 50–100 rpm | Assure dispersion homogène sans émulsion excessive |
Vous pouvez ainsi anticiper et corriger les écarts en cours de production. En particulier, la maîtrise du pH et de la température agit sur la cinétique de liaison des phospholipides.
Un industriel spécialisé en huile de soja a constaté un trouble persistant post-dégorger, obstacle majeur au décolorant optimal. Après avoir calibré précisément la température à 75 °C, ajusté le pH à 6,0 et réduit la vitesse d’agitation à 70 rpm, son taux de phospholipides est passé de 18 mg/kg à 8 mg/kg, améliorant immédiatement la transparence et réduisant la consommation de terre de décoloration de 25%.
Ce résultat souligne l’importance d’un contrôle fin, facilité par des équipements adaptés. Les installations de dégorger de la gamme Pinguin Group sont conçues pour un pilotage précis et automatisé de ces paramètres, minimisant ainsi les risques d’anomalies.
Pour vous assurer d’une huile limpide et stable dans la durée, ne négligez pas la mise en place d’une routine d’évaluation incluant :
Vous souhaitez aller plus loin dans la précision et l’automatisation du dégorger ? Découvrez comment les équipements Pinguin Group optimisent en temps réel vos paramètres clés,
réduisant considérablement le taux d’huile trouble et les cycles de réajustement. Investir dans un système intelligent est la garantie d’une production stable, efficace et conforme.
