Dans le domaine de l'exportation d'huiles végétales, l'utilisation d'une ligne de raffinage continue s'est avérée être une nécessité incontournable. Cette article se propose d'explorer en profondeur les raisons techniques et la nécessité de cette approche, tout en mettant en évidence les avantages de la technologie de raffinage continue moderne.
Le raffinage d'huile végétale industrielle comprend principalement quatre étapes clés : le dégommage, la désacidification, la décoloration et le déodorisation. Chaque étape joue un rôle crucial dans l'élimination des impuretés et l'amélioration de la qualité de l'huile.
Le dégommage est la première étape du raffinage d'huile végétale. Les gommes présentes dans l'huile brute, telles que les phospholipides, peuvent affecter la stabilité et la qualité de l'huile. Le principe du dégommage consiste à utiliser des agents chimiques tels que l'acide phosphorique pour convertir les phospholipides en un précipité, qui peut ensuite être éliminé par filtration. Selon des données de production réelles, le taux d'élimination des gommes peut atteindre plus de 95% après le dégommage.
La désacidification vise à éliminer les acides gras libres présents dans l'huile. Les acides gras libres peuvent causer une odeur et un goût désagréables, ainsi qu'une oxydation plus rapide de l'huile. Dans le processus de désacidification, on utilise généralement une solution de soude pour neutraliser les acides gras libres, formant des savons qui peuvent être séparés de l'huile. Les données montrent que le taux d'élimination des acides gras libres peut atteindre environ 98% après la désacidification.
La décoloration est essentielle pour améliorer la couleur de l'huile. Les pigments tels que les caroténoïdes et les chlorophylles peuvent donner à l'huile une couleur foncée et affecter son aspect esthétique. Dans le processus de décoloration, on utilise des matériaux adsorbants tels que le charbon actif et l'argile pour adsorber les pigments. Grâce à l'optimisation des matériaux adsorbants et des conditions opératoires, la couleur de l'huile peut être significativement améliorée. Par exemple, le coefficient de coloration peut être réduit de plus de 80%.
Le déodorisation est la dernière étape du raffinage d'huile végétale. Elle vise à éliminer les composés volatils responsables des odeurs indésirables dans l'huile. Dans le processus de déodorisation, on utilise un environnement sous vide et une température précisément contrôlée pour vaporiser les composés volatils. Selon les données, le taux d'élimination des composés volatils peut atteindre plus de 99%, ce qui améliore considérablement le goût et l'odeur de l'huile.
La ligne de raffinage continue moderne offre de nombreux avantages par rapport aux procédés traditionnels. Tout d'abord, elle permet un contrôle précis de la température, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité de l'huile. En outre, l'utilisation d'un environnement sous vide réduit l'oxydation de l'huile et améliore sa stabilité. Enfin, l'optimisation des matériaux adsorbants permet une élimination plus efficace des impuretés.
Par exemple, grâce à la précision du contrôle de température, la température de la phase de déodorisation peut être maintenue entre 220°C et 240°C, ce qui permet d'obtenir une huile avec un point de fumée plus élevé et une meilleure stabilité oxydative. Selon des études de l'industrie, les huiles raffinées par la ligne de raffinage continue moderne ont un point de fumée moyen de 230°C, contre seulement 200°C pour les huiles raffinées par les procédés traditionnels.
Pour garantir une production efficace et sûre, il est important de suivre des règles strictes d'opération et de maintenance. Par exemple, le cycle de remplacement des filtres devrait être d'environ 100 heures de fonctionnement pour garantir une bonne efficacité de filtration. En outre, il est recommandé de vérifier l'étanchéité des équipements tous les mois pour éviter les fuites et les contaminations.
En conclusion, la technologie de raffinage continue proposée par Qi'e Group offre des avantages significatifs en termes d'amélioration de la qualité de l'huile, de conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire et d'efficacité de production. Si vous êtes intéressé par ces technologies de pointe, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails et discuter de possibles collaborations.
